俗话说：无规矩不成方圆。现代的社会环境与市场环境是客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，人工成本不断升高，现代企业要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，才能在竞争中生存下来。标准化作业是应对市场新情况的有效方式。
在精益生产中，就是要追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。兴发精益生产内部培训课程第八讲《如何推进标准化作业》由“标准作业组”霍炳炽组长于2017年7月13日晚19：00在厂区办公楼二楼培训室展开，三水分公司刘允棠总经理、冼明伟副总经理、各部门部长、班长以及相关人员参加了本次培训。
首先霍部长给大家对比了餐饮业的标准化与企业标准化的区别，从而引出标准化的定义，分析标准作业和作业标准两者的不同点，“作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称”，进而详细阐述在把握标准作业三要素后才能达到推行标准作业的目的，提高劳动效率，增强质量过程控制能力。
图：霍部长授课
培训过程中霍部长具体解说标准作业指导书的制作流程，并对企业内部如何推进标准化作业进行详尽的分析，给出具体实施方案。培训课程结束后苏部长，乡部长，冯老师等都就“如何推进标准化作业”作出合理建议。刘总在最后也总结提出希望实施标准作业后能减少生产浪费，达到精益生产的最终目的。
图：大家踊跃发言提建议
图：三水分公司刘总作最后总结发言
标准化作业的作用是不言而喻的，为此，唯有采取必要方法确保各工序生产作业最优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能真正实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。但标准化并不是一种限制和束缚，更不是僵化和一成不变的，标准需要不断地创新和改进，在现有标准的基础上不断改善，才能推动企业持续进步发展。
是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和时间相符合。
标准作业就是对每道工序、每个环节、每个岗位，直至每项操作都制定科学的标准，全体员工都按各自应遵循的标准进行生产活动，各道工序按规定的标准进行链接。制定标准化的目的，就是要统一和优化作业的程序和标准，求得最佳的操作质量、操作条件、生产效益。
作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。
生产节拍（TT）：指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。
作业顺序：每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。
标准在制品：按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。
1.提高劳动效率。
将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。
2.质量过程控制能力增强
推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
取消(Eliminate)，即简称为E。
首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；
合并(Combine)，即简称为C。
其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；
重排(Rearrange)，即简称为R。
再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。
简化(Simple)，即简称为S。
最后，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。
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