兴发大讲堂二期 | 第七讲《模具问题痛点的产生及改善措施浅析》

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。无论是飞机、轮船，还是茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，模具在制造业领域扮演着举足轻重的地位。

随着建筑、交通、太阳能和LED等产业的不断发展，对铝合金挤压产品的高精度、高性能要求与日俱增，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。所以，要得到优质型材，就得不断地改造和创新。模具设计是重要环节，因此，须对挤压型材模具设计进行系统分析，并通过生产实践逐步解决问题。

随着经济的日益发展及节能减排的要求，铝型材作为一种轻量化材料在各行各业的应用日益广泛，挤压模具对实现整个挤压过程有着重要的意义。

挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量。虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。修模是一个很重要的环节。同时需要修模人员熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正，也可以有效提升模具的上机合格率。

在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。铝挤压模具作为铝材生产过程中的关键部件，在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降。