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项目现状
机房空间小
机房空间小层高低（面积430㎡ ，层高4.4米）；设备较多，共3台制冷机组（2台400RT,1台200RT），1台板式换热器，9台冷冻泵，5台冷却泵，集/分水器各1台。
机房内管综复杂
机房内的交叉专业多，除本专业的管道外，还需为机电、消防等其他专业留有安装空间。
施工现场不允许焊接
由于现场施工时不允许焊接，方案设计时必须考虑管道拆分以及拆分后的管道运输问题。
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项目设计方案要点
配件族库设计
部分族库配件
全装配式机房式机房方案能实施的前提是设计阶段的模型数据必须精准。为此我司根据标准建立相关的族库，所有装配式机房相关的项目都能直接调用。
使用我司族库调整后的模型细节更加丰富，更贴合现实情况，且模型深化过程，已将管道分段纳入深化设计，只要模型深化完成，即可生成生产加工图。
构件数据1:1建模
根据厂家及我司实地测量的构件数据1:1建模，并对机房内综合管线进行深化优化。
同时做好综合支吊架排布在虚拟空间全面的反映现场的所有构件制作高质量的BIM模型。
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项目设计方案成果
提高空间利用率
针对机房空间小的问题，我司采用BIM软件对机房进行规划布局，提高空间利用率。而且，由于我司从设计阶段就开始介入项目，同时得到甲方的大力支持，我司在BIM深化设计阶段重新规划了设备的布置，机房使用面积优化节省了78㎡，为机房控制室留出空间。由于控制室位置调整，项目约等于新增了6个停车位。
节省管道耗材
作为管综优化的结果，优化后的管综方案不仅更加整齐美观，管道耗材也相应的减少，此项目机房在管综优化后管道总长减少了54.6m，节省了约8%的材料。
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施工安装
现场安装
所有施工指导图标注每段关键编号，结合二维码信息指导现场安装。
管道二维码以及使用示意
现场效果
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项目总结
机房项目如想实现全装配式安装，必须从设计、生产、安装各个阶段进行全方位保证。
设计方案阶段保证
1. 设计时拆分符合生产加工规范；
2. 设计时留有预制管道运输通道；
3. 设计时、管道生产顺序符合区域安装顺序；
生产阶段保证
1. 必须按图按序加工；
2. 加工误差必须保证在±2mm以内
现场施工阶段保证
1. 现场测量数据必须准确；
2. 必须按装配施工指导图施工；
3. 现场出现偏差必须第一时间反馈，不能施工人员进行私自调整变更。
除此之外，还需要预留充足的时间对方案进行必要的修改修正，才可以保证施工现场全装配施工。
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