揭秘!有机硅柔软剂应用中常见问题及解决方案

在纺织品的加工过程中，无论是天然纤维还是合成纤维，经过一系列处理后往往会出现手感粗糙、光泽暗淡等问题，这时就需要进行柔软整理。

有机硅柔软剂因其能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感，以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点，受到了广大客户的青睐。

然而，在实际应用中，有机硅柔软剂也常会遇到一些问题，如硅油斑等疵点，给染整加工带来困扰。本文将针对这些问题产生的原因、预防措施及解决办法进行阐述。

柔软剂主要分为脂肪酸衍生物类和有机硅类两大类。

脂肪酸衍生物类是传统上广为使用的柔软剂，而有机硅类则是后来居上的新品种。

由于有机硅柔软剂不仅效果更佳，而且耐久性也很好，因此在纺织品柔软后整使用中已经占有主体地位。但正是由于其耐久效果好，给去除也带来了一定的难度，特别是在产生硅油斑时，回修处理变得尤为困难。

有机硅柔软剂的工作条件及理化特征主要包括以下三点：

1、工作浴PH值在5～6.5时较为稳定；

2、工作浴最适宜温度为30～45℃；

3、离子性方面，多数品种为阳离子，其次为非离子，个别品种为阴离子型（但阳离子型的柔软效果普遍占优）。

柔软剂的稳定性对PH值比较敏感。在染整加工过程中，棉织物的前处理通常要用到碱或碱性物质以去除杂质，而有的织物还要进行丝光处理。这些工序用到的碱进入纤维内部后不易被洗净，用活性染料或还原染料染色时也要用到碱。因此，在后整理时布面有可能呈碱性。涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗，如果清洗不干净，同样会造成布面呈碱性。

而一般普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳。在做浸轧柔软加工时，如果布面呈碱性，开机一段时间后就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。

解决方案：

①　洗净碱剂：在柔软加工前，必须确保布面已经洗净碱剂，避免碱性物质残留。

②　调节PH值：在工作液中加入醋酸，保持轧槽PH值在5～6之间，以确保硅油的稳定性。

通过以上措施，可以有效解决因PH值不当导致的硅油斑问题，提高柔软整理的效果和产品质量。

在超薄织物如雪纺、仿真丝、巴里纱等的生产过程中，定型机的车速往往非常快，有时可达到60～80米/分。然而，由于这类薄织物带液量较少、本身渗透性不佳，再加上硅油亲水性不好和普通硅油耐剪切性能差，织物上的硅油液容易在轧辊上倒流，造成粘辊现象。

解决方案：

①　控制车速：在不影响生产效率的前提下，适当降低车速，以减少硅油在轧辊上的积聚。

②　改善布面渗透性：通过预处理或选用渗透性更好的硅油，提高织物对硅油的吸收能力。

③　更换轧槽工作液：定期更换轧槽中的工作液，防止硅油因长时间使用而变质。

④　改进硅油耐剪切性：选用耐剪切性能更好的硅油，以减少在高速生产过程中的破乳和粘辊现象。

为了满足特定的手感风格和工厂生产需求，一些工厂会选择在染缸中进行浸渍柔软整理。然而，普通硅油由于结构因素和染缸内残留物的影响，容易沾到缸壁上，形成黑色的油类粘稠物，进而污染布面，形成硅油斑。

解决方案：

①　加强清洁工作：定期对染缸进行彻底清洁，防止硅油残留。

②　选用稳定性好的缸中硅油：选择专为缸内使用设计的硅油，以减少沾缸和硅油斑的产生。

③　调整布面PH值：在过硅油前，确保布面已经洗净并调整PH值至6左右，避免碱性环境对硅油稳定性的影响。

在含有短纤维的织物上，如棉布、T/R布、磨毛布等，加工过程中会有部分短纤掉落并累积在轧槽中。这些短纤维被硅油沾粘后形成粘聚物，容易随着工作液被带到轧辊上，造成粘辊或硅油斑。此外，水质较差时，普通硅油也容易凝聚产生粘辊和硅油斑。

解决方案：

①　做好清洁工作：开车前和发现布毛时随时清理轧槽和轧辊。

②　洗净布面布毛：在上硅油前尽量将布面上的布毛洗净。

③　选择亲水性好的硅油：使用亲水性更强的硅油，以减少硅油的凝聚问题。

市面上许多硅油都不耐高温，尤其是在夏季高温环境下，布面温度过高时，轧槽温度可能达到60℃，严重影响硅油的稳定性。这会导致粘辊、漂油、破乳等问题的出现，进而产生硅油斑。

解决方案：

①　待布冷却后再上机：确保布面温度降至适宜范围后再进行过硅油处理。

②　使用常温水化料：尽量降低硅油工作液的温度，以维持硅油的稳定性。

选用耐高温硅油：选择能够在高温环境下保持稳定的硅油。

粘辊与结皮现象：耐剪切性较差的硅油，在使用时间过长后，易产生粘辊现象。质量不佳的硅油还会在轧辊上结皮，形成硅油斑，影响生产流畅性和产品质量。

解决方案：

①　定时停机清洁，更换工作液。

②　加强清洗，使用去油剂和清洗剂，按比例擦洗轧辊。

高浓度导致的问题：硅油浓度过高，工作液粘度增大，易产生粘辊或结皮，直接接触布面会产生硅油斑。

解决方案：

①　合理设定工艺，降低硅油工作液浓度。

②　加强操作管理，避免硅油原液直接接触布面。

阴阳电荷吸引反应：阳离子型硅油与阴离子型助剂同浴使用，会产生凝聚而粘辊。

解决方案：

①　考虑离子性一致性，避免阴阳电荷反应。

②　柔软和增白同浴时，选用非离子型增白剂。

氨基硅油导致的黄变：氨基硅油的氨基易于氧化，导致织物泛黄。布面碱剂多、pH偏高、高温烘干均易引发黄变。

解决方案：

①　选用线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂。

②　控制烘干温度，添加抗热黄变整理剂。

③　加工时添加抗酚黄变整理剂，控制储存黄变。

硬水与杂质的影响：硬水中钙镁离子多，与硅油反应产生凝聚或硅油斑。微生物、海藻等杂质含量过高，影响柔软剂使用。回用水含未处理化学成分，影响柔软剂稳定。

解决方案：

①　过滤沉淀去杂后使用。

②　对水软化后再使用。

③　选用稳定性好的硅油。

④　测试回用水PH值，调至6左右再使用。

影响硅油使用的因素众多，包括PH值、车速、缸内上柔软剂、硅油凝聚、温度、时间、浓度、离子性、柔软剂对织物黄变以及水质等。为了预防这些问题的出现，需要制定合理的工艺参数，选择稳定性好的硅油，并严格按规定工艺条件操作。本文所述解决方案均基于生产实践中的经验总结，希望能为纺织行业的同仁提供参考。

关于有机硅柔软剂，你还知道它的那些应用特点？

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