纺织柔软剂发展史

有机硅柔软剂自20世纪40年代后期开始广泛应用，经历了三个发展阶段，分别为非活性、活性和反应性基团改性。这个演进过程可以追溯到1940年，当时美国的Patnode发表了使用二甲基二氯硅烷处理纤维的专利报道，展示了具有防水效果的初步成果。随后，到了1945年，美国通用电气公司的Elliott等将纤维浸泡在碱性水溶液中，使纤维具有良好的防水效果。

在50年代初，美国道康宁公司发现使用含氢聚硅氧烷处理织物具有良好的透气性和防水效果。然而，这些早期的有机硅柔软剂存在一些问题，如手感差、有机硅膜硬而脆易脱落等。为了克服这些问题，道康宁公司采用了聚二甲基硅氧烷（PDMS）与含氢聚硅氧烷的机械混合，取得了防水效果优越且手感柔软的效果。

此后，有机硅产品在欧洲、美国、日本等国迅速发展，产品种类繁多，但基本上都属于二甲基聚硅氧烷的机械混合物，被统称为硅油型产品，即第一代有机硅织物柔软剂。第一代有机硅柔软剂主要采用机械乳化的方法，以二甲基硅油为主要成分，能够赋予织物较好的柔软性和耐热性。然而，这些柔软剂缺乏活性基团，无法发生交联反应，因此在水洗性能方面存在一定的不足。

随着有机硅柔软剂的发展，第二阶段始于端羟基聚硅氧烷的出现。第二代有机硅柔软剂主要是含有氢基或羟基的有机硅乳液，通过金属催化剂的作用在织物表面形成网状交联，具有一定的柔软性和耐水洗性。美国道康宁公司于1958年公布了海德的专利，介绍了阳离子型乳液聚合法合成有机硅氧烷的方法。随后，该公司成功研制了DC-1111羟基硅油乳液，具有良好的稳定性和适用性，提高了织物的耐洗性能。

然而，第二代有机硅柔软剂仍然存在一些问题，如功能单一、易破乳、漂油等。因此，有机硅研究者在70年代后期竞相开发第三代有机硅柔软剂。第三代有机硅柔软剂具有反应活性基团，例如氨基、环氧基、聚醚等，大大提高了织物的柔软性、亲水性、防缩性和耐洗性等性能。这标志着有机硅柔软剂进入了新的发展阶段，为织物性能的提升和产品附加值的增加提供了新的可能性。