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事故直接原因：操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时，大量抽入了70%双氧水；工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质；这些杂质引起高浓度双氧水分解放热，导致釜内温度升高、双氧水分解加速、压力升高，最终引发高浓度双氧水发生剧烈分解爆炸、高浓度双氧水与工作液体系发生剧烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解体。
2024年6月25日10时20分，天津渤化化工发展有限公司双氧水氧化塔装置发生火灾事故。应急、消防、公安、生态环境、卫健等部门已赶赴现场处置。目前，7名受伤人员已送医，其中，6人轻微伤，另1人伤情较重，正在积极救治。事故现场尚有1人失联。事故具体原因正在调查中。
每次事故的发生必然伴随着全国性的安全检查，但每一次的安全事故背后也都是巨大的代价和惨痛的教训，也暴露出过氧化氢生产工艺风险高、设备设施不稳定、本质安全水平不足等突出问题。
因此，加快推进过氧化氢生产工艺技术升级改造进度，并尽快建成改造示范装置，才能更好的消除事故隐患、从根本上解决问题，进一步防范化解危险化学品重大安全风险。
另外，广化君注意到，在上文提及的《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》文件中有要求到，企业应对照《目录》自查，做到应改尽改、能改快改，确保安全风险可控，逾期未按要求实施淘汰或改造的，要依法进行查处。
部分资料来源*：广化交易、应急管理部、化工邦、网络等
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