以下文章来源于天宝Trimble Field Systems

引言

总部位于美国伊利诺伊州的Rabine Paving公司，是一家提供路面养护、设计、施工和施工管理的公司，率先采用Trimble的3D机械控制技术，为铣刨施工带来了革命性的改变。本文将带您深入了解这一技术的应用及其为行业带来的深远影响。

挑战

作为路面施工行业的佼佼者，Rabine公司的运营总监Kyle Miller表示，在路面修复方面，路面平整度、排水系统和无障碍通道的合规性是主要挑战。我们拥有经验丰富的操作员，但在铣刨作业中，传统施工方式仍面临诸多挑战：

精度不足：依赖人工测量和操作，容易出现误差。
效率低下：复杂的坡度和排水要求增加了施工难度。
成本高昂：返工和材料浪费导致项目成本上升。

解决方案

适用于铣刨机的Trimble® Roadworks摊铺控制平台
Trimble SPS930全站仪
Trimble Business Center软件

2023年初，Rabine公司引进了Trimble Roadworks新型铣刨/摊铺控制平台，该平台运行在Android™ 操作系统上。在铣刨应用中，训练有素的操作员可以通过目测调整坡度和轮廓，但工作量相当大。而Trimble Roadworks摊铺控制平台可以将3D设计图直观地展示给操作员，显示处于设计坡度、高于或低于设计坡度的区域，并将铣刨鼓的实际位置和坡度与设计图进行比较。该平台还会自动引导铣刨鼓切削定义的深度和坡度，无需拉线或手动调整。

Miller说：“如果第三方检查员发现任何超出规格的偏差，我们就必须返工，而返工的成本总是很高。我相信，采用自动化程度更高的Trimble铣刨解决方案，能够在完成任务的同时减少返工。”

优势

高精度施工：通过3D设计模型，实时显示铣刨鼓的位置和坡度，自动调整至理想深度和坡度，无需人工干预。
效率提升：自动化操作大幅缩短了施工时间。
成本优化：减少返工和材料浪费，显著降低了项目成本。
保障安全：减少人工测量，保障施工安全。

成功实践

Rabine公司运用新的3D机械控制解决方案的第一个项目是美国威斯康星州的一栋办公楼停车场的修复工程。

“该项目完美展示了3D铣刨的能力，”Miller说道，“这是一个相对较小的员工停车场，但有复杂的斜坡和一个环岛。Roadworks摊铺控制平台可以以相当快的速度自动调整斜坡和环岛的半径。”

Miller表示，3D铣刨工作流程简单明了。工作人员设置控制系统，采集边缘、曲线和凹陷处，然后将其上传到Trimble Business Center软件创建3D铣刨设计以及质量和生产报告。

“该技术可以自动计算路面，这样我们就能提前准确读取路面起伏轮廓，”Miller 说道，“操作员无需依赖经验来判断铣刨深度，系统自动按照设计精确施工，同时还能优化现场铣刨的材料数量。”

Rabine公司的一位操作员表示认同：“这是我第一次在现场使用3D铣刨技术。这套系统真的很出色。它让我能够以更快的速度和更高的精度完成工作。”

项目成功的关键还在于Rabine公司与Trimble技术团队之间的密切合作关系。在安装系统平台之前，Trimble技术团队为Rabine公司详细地讲解了全站仪操作和3D机械控制的基础知识。

“Trimble技术团队不仅向我们介绍了系统平台的主要功能，还在其他方面为我们提供了帮助，例如建立施工档案、巡视施工现场以及与帮助操作员解答问题或排除故障。”Miller说，“这项技术使我们能够以更高的精度、更快的速度和更简便的操作解决排水系统或斜坡等问题，并提高了安全性，减少了材料损耗，进而实现了可持续性。这真是太棒了！”