精制羊绒「第二篇」 精梳羊绒条（前传）

羊绒产地决定了羊绒的原料品质。

在世界山羊绒生产国中，属中国的羊绒质量最优，而在我国广阔的土地上，有一马平川的平原，也有辽阔的高原，有峰峦高耸、地面崎岖的山地，这样多种多样、交错分布的地形特征，气候类型千差万别，适合不同品种山羊饲养，因而我国山羊分布范围相对更加广泛，主要产地为内蒙古、新疆、甘肃、河北、辽宁、宁夏、西藏、青海等，其中内蒙古、青海、西藏等高寒地区因当地冬季漫长而寒冷，进化出能够抵御严寒的绒山羊品种，其羊绒更丰厚、纤维更细长。

依蕾甄选国内高寒地区细而长的顶级山羊绒为原料，纤维细度细于15.3μm，纤维长度长于40mm。

春天气候转暖，在山羊自然脱绒后，是抓绒的最好时节。脱绒一般从颈部开始，随即为肩、胸、背部，再遍及全身。一般抓绒宜进行两次，两次相隔时间为3-4周。掌握好抓绒时间可提高羊绒的产量和质量，抓得晚会形成“开花绒”或“老绒”，使羊绒的质量下降，而抓得早，羊绒还没有开始大量脱换，不但绒抓不尽，如遇气候突然变冷还会造成羊只生病、死亡。

金属梳子是用来抓绒的工具，一般分为两种：一种是稀梳，由7-8根钢丝组成；另一种是密梳，由12-14根钢丝组成。

抓绒之前，先轻轻拍打，将山羊身上的草粪和灰土等杂物拍落。抓绒时将羊适当束缚，放倒在干燥洁净的地方倒地卧抓，抓绒顺序由肩、胸、背、两肋，再到头部、腿部，抓绒手姿必须正确，合理施力一次抓净。

牧民从山羊抓下的羊绒毛包括粗毛、两型毛以及肤皮、沙土等，首先要经过人工分选，将明显的大块成团的粗毛杂质拣出，分选后再经过单锡林或双锡林或圆锥式打土机除去其中所含有的沙土杂质及一部分油污。

羊绒生产和收购过程中，常有混等、混色、混类现象，购进山羊绒中常会出现有色绒或有色毛，绒抓不够松散并含有各类杂质（如砂土、植物性杂草、山羊自身排泄物、人为的绳头、铁丝、各类化纤色丝及各类残次绒），如不剔出则会影响后道工序及产品质量，因此，必须对原绒进行手工疏松、分等、分类、分级，最大限度消除羊绒中的各类疵点，挑选出贴近山羊皮肤最柔软的绒料，实现优质优用，确保产品风格、特征。

羊绒分拣均为人工操作，由分拣工人的视觉、触觉来完成，对工作环境的光线、操作台等均有要求。

分拣工人要求行动灵活、反应敏锐，熟悉山羊绒品种、等级、各种残次绒和其它纤维特征，能自如按要求分拣原绒，能准确地辨别山羊绒颜色及其它非羊绒纤维，这种能力源于分拣工人掌握的羊绒纤维基础知识及长期的实践。

山羊在生长的过程中，由于饲养环境关系，羊绒中带有矿物性和植物性杂质，如砂石、草屑、饲料渣、汗脂、皮屑、类尿等，需进行洗涤工序，利用化学和机械的方法除去绒纤维上的油脂、汗垢和大部分杂质，使羊绒呈现出本身的颜色，还原松散柔软、富有弹性的天然特性，以保证分梳、织造等下道工序的顺利进行。

依蕾在此环节采用有机洗涤的方法，在对环境友好的同时，也能更好地保护羊绒纤维的天然特性，既环保又健康。

有机洗涤工序：机械开松 > 有机洗涤 > 烘干

有机洗绒是一项技术性比较高的工作。羊绒清洗机器喂入部分有除杂打土设备，配备五只洗毛糟，选用中性洗剂，最低限度的洗液温度，浸水槽、洗添槽、清水糟温度各不相同，洗涤糟因为要除羊绒中过多的油垢粪土等故温度较高，采用大浴比小喂量的方式，减少纤维与纤维、纤维与机械的磨擦而引起纤维毡并现象，烘干时以低温快速为好，保持烘干后羊绒回潮率在12~17%、含油脂在1.2~1.4%为宜，经过有机水洗后的羊绒手感柔滑松散，富有光泽。

洗涤羊绒，主要是洗净绒毛纤维上的脂、汗，使杂质因失去粘附条件而从绒毛上脱离下去。在羊绒的脂、汗中，山羊汗易溶水，因而洗净羊绒脂就成了洗涤环节关键。

有机洗涤绒毛基本原理是应用有机洗涤剂降低水的表面张力，使绒毛容易被浸湿，然后有机洗涤剂分子渗透到羊绒脂污垢层的缝隙中，削弱羊绒脂污垢层与绒毛纤维的结合力，将羊绒脂污垢层破坏并分裂成许多胶体大小微粒，再经过机械作用使油垢杂质从绒毛纤维上脱离。洗涤是渗透、乳化、分散、增溶和发泡等多种作用的综合，而降低水的表面张力，是增加后续可纺性的基础。

洗涤用水一般为地面水和地下水，均含有各种悬浮物，且有溶于水盐类，如硫酸盐、氯化物，这些盐类对洗涤、染色、整理影响很大。若用肥皂洗涤易形成各种皂类物粘附在纤维上，会使染色产生花色条痕，因而洗涤用水必须经过软化后使用。

羊绒分梳即利用分梳机，从洗净绒中将绒与粗毛、土杂等分离，得到洁净的分梳山羊绒的过程。分梳是否彻底，取决于使用的洗净绒是否合格、分梳设备是否先进、车间温湿度是否适宜，以及从事分梳工作人员技术素质的高低，故羊绒的分梳是一项非常高超的技术性工作，是保证无毛绒质量、无毛绒提取率、成本控制的关键。

水洗绒上机前，需预开松、加回潮、焖绒、贮存24小时后再上机。

水洗绒在分梳前要开松混合，合理选择机械组件、包覆物针布型号，配合适宜的车间温度，将块状、束状的羊绒梳理松散，成为单纤维状态，便于除杂但又不致于过大损伤纤维长度。混合时还可以加少量乳化剂和一定比例的水、贮存24小时，然后才可分梳。

上机回潮率可掌握在20%左右，分绒车间配备空调装置，随时掌握温湿度。 经过给湿后的洗净绒，在分梳前必须经过预梳机，使纤维先行得到一些缓和松解，然后才进入分梳机分梳，这样可以大大减少纤维损伤，增加无毛绒的长度。 气流式回梳辅助机可将各道分梳机的落物经过回梳辅助机回梳，回梳后再喂入分梳机梳理，既可提高主机产量又可提高落线绒回收率，约可增加提取率5%左右。

由于羊绒主体长度、平均长度都较短，长度离散大，主体技术偏低，故在纺纱过程中对纤维的控制难度大，其中，毛纱条干的控制显得尤为重要。

前纺各道以小牵伸、小张力为工艺制定原则，合理分配各道牵伸倍数，针梳隔距的选择则需充分考虑山羊绒的长度情况，既要保证对纤维的控制，又要避免对纤维的损伤。

依蕾根据羊绒的性能特点，精梳机采用轻喂入的方式，减轻梳理负担，这样毛丛厚度减小，梳针能够充分插入，纤维得以充分梳理后更加平行顺直，并彻底去除毛粒。在毛网状态好的情况下，精梳机应尽量采用小的隔距以减少精梳羊绒的落毛率，提高制成率。

为了完善供应链，依蕾配备了羊绒条成球机。成球后的羊绒球即可供应给下游纺纱企业和羊绒品牌。

依蕾精梳羊绒条的优势，在于其十几年精纺羊绒纱的经验，依蕾可以很清楚地知道怎样的羊绒条更适合纺织精纺羊绒纱，以下游客户的视角去考量，透彻了解羊绒条与精纺羊绒纱之间的联系，从而推出了优质无毛绒条。

中国改革开放四十年经济发展，纺织服装产业逐渐在东部沿海地区聚集，长江三角地区已成为全球羊绒产业链重要的集聚地。随着羊绒采购、加工、销售日益一体化，一批拥有高水平且工艺成熟、生产规模较大的企业在竞争中发展壮大。

依蕾作为羊绒细分领域纺织专业化企业，为羊绒纺纱企业和羊绒时尚品牌做产业链配套直供。