海尔全球首个中央空调互联工厂比其第三代自动化工厂的效率提高了50%。
点一点显示屏，输入简单的用户信息，来自浙江的客商温先生在青岛的海尔中央空调互联工厂的云数据中心，查看到自己千里之外的工厂的空调设备运转情况数据时，惊叹不已。
这是白色家电巨头海尔集团，设在青岛中德生态园的全球首个中央空调互联工厂。作为海尔目前智能制造工厂里的标杆，该厂的总体效率比海尔原来的第三代自动化工厂提高了50%，仅200多名工人，每月产值就高达近亿元。
在这个根据“工业4.0”的理念建设的智能互联工厂，即使像中央空调这样的大型商用设备，也能实现大规模定制化生产；每一个员工都被鼓励创新，都可能成为工厂的创客明星。
约2000公里外，与青岛同为家电产业重镇的佛山，众多企业也在掀起一场智能制造的生产变革。9月5日，记者跨省调研组走访海尔集团的中央空调互联工厂，或许能为佛山家电企业智造转型提供镜鉴。
1、“大家伙”也能大规模定制
与其他智能制造样板工厂不同，到处可见的橙色ABB机械臂并非最抢眼的主角，伴随着机器运转声响而更新的数据更令人惊艳。
海尔的这个互联工厂并不是简单的“机器换人”，而是通过信息化RFID技术实现员工与设备之间、设备与产品之间、设备与用户之间互联互通，柔性生产。
在这座工厂里，安装有6万个探测器，每天记录大量的生产数据。通过这些数据，企业可以很快了解到制造过程中的具体问题，实现生产量的增加和不良率的下降。
大数据工厂破解的是大规模定制化生产的难题。对用户而言，大部分中央空调用户定制的需求痛点在于压力、控制、出水温度等方面，需要用户根据建筑情况、使用条件及运营管理等需求进行个性化定制，而海尔互联工厂则能通过智能互联制造，最快速度、最大限度地满足用户需求，降低生产成本，提高响应速度。
“在产品订制的平台上，用户可以搜索我们的中央空调，如果他们对我们的离心机组感兴趣的话，用户可以根据我们梳理出的11项常用的规格需求，就像点菜一样，选择完以后开始订制。根据用户信息，我们的后台人员就开始与用户确认，这些信息是否他想要的。”海尔互联工厂相关负责人介绍，从下单到发货，用户都可以实时监测和检索生产状态。
在距离生产线不远的一块电子屏幕上，滚动更新着供应商的数据。在这里，海尔与全球供应商的数据被打通，海尔所有工厂的数据都能实现共享。
海尔互联工厂相关负责人告诉记者，为使外界同步了解工厂的具体生产情况，海尔专门搭建了一个全球互联的实验云数据中心，可呈现检测、研发实验以及用户实际使用数据，从而有效提升研发效率和用户体验。此外，还装载了海尔自主研发的工业互联网平台——COSMOPlat，从而让工厂的人员、设备、用户、供应商信息都并联在了一起，实现零距离交互。
“没想到我们公司设备的应用数据在这里都能看得到。”来自浙江的客商温先生在走访海尔互联工厂时感叹。
据悉，海尔中央空调互联工厂始建于2016年1月，当年10月建成。不到一年时间内，这家工厂的工人数由550人减少到248人，年产量由10万台增加至28.5万台。预计在2018年初二期建成后，年产能将扩大到33.8万台。
2、“人单合一”培育车间创客明星
创客工作室、创客道场、创客大道……这不是在隐藏在写字楼里的创业孵化器，而是海尔的中央空调互联工厂。在海尔内部，每一个员工都可以创新，都可能成为创客明星。
在焊接工位，王勇作为创客明星，其照片及其个人事迹摆放在显眼的位置。因为提出了一项优化建议，使储液器的焊缝从4道缩短为2道，成本直接降低一半，王勇被评为厂里的创客明星。而改进后的这个部件也用他的名字命名，叫做“王勇储液器”。
2000年，王勇进入海尔，经过多年的积累学习，从一名普通操作工成长为焊接班长。2016年至今，他带领团队进行课题攻关3个，实现个人创新成果6项。目前，他已经是青岛市的二级焊接技师，闲暇的时候，也会被邀请到外面讲课。
王勇告诉记者，在公司组织下，他每年都要外出学习，与专家交流。在此过程中，不断寻找最佳解决方案，从而实现积累式的创新。
这是海尔培育工厂创客的一个典型案例。像王勇这样的工人创客，会定期在创客工作室里碰撞出不同的点子。每周，创客大道也都会更新展示出创客们的创新改善案例，如果创新、创意被采纳，会得到相应的激励。
让工厂里人人皆变创客，是海尔为应对互联网时代变革而提出的“人单合一”新商业模式的一个体现。其目的是要调动员工的主观能动性，积极创造用户价值，并在为用户创造价值中实现自己的成长。
这样的理念已经在海尔的互联工厂得到充分的实践。海尔中央空调互联工厂相关负责人介绍，生产过程中一旦出现问题，工艺人员、物料人员、安全人员、技术人员可以在海尔内部的平台上进行呼叫，要求相关人员来解决。当呼叫超过5分钟没人响应时，部门主管将收到短信。如果再过10分钟问题还未被解决，则上级领导将收到短信。信息就这样一直往更高的管理者处传达，直到问题解决。
“我们每个月都会进行积分评比，创新是正积分，出了问题是负积分。”上述负责人表示，每个月底通过数据分析，对管理者进行评价并将其与工资挂钩。这样可以驱动全流程的人，来为员工解决问题和提供服务。
3、8个示范工厂瞄准“工业4.0”
上述中央空调工厂是海尔互联工厂生态圈中的一员。在中央空调互联工厂为整个行业带来全新模式的同时，海尔的着眼点也从产品本身逐步转移到了生态圈的全产业链运营上。
早在德国学界刚刚提出“工业4.0”的2012年，海尔就已经开始了智能互联工厂的实践。短短几年间，海尔就建成了8家“工业4.0”的示范工厂，包括沈阳的冰箱、郑州和胶州的空调、佛山的滚筒洗衣机、青岛的热水器和中央空调等整机工厂，另外还有两家配件工厂。
面对互联网时代的变革，基于中国制造2025和德国“工业4.0”的理念，海尔规划了数字化互联企业的蓝图，并建立了家电行业在“工业4.0”时代的体系结构和规划标准。而个性化定制的规模化生产，正是海尔的转型探索。
据了解，海尔最早的沈阳互联工厂，一条柔性大规模定制生产线原本支持20多个型号，如今已能支持500多个型号，生产节拍缩短到10秒一台，订单周期从15天缩短至7天，成为了目前全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最多的工厂。
再往南看，海尔的佛山互联工厂，一台互联洗衣机从下单到下线，最快可在2个小时完成。这样的定制速度是在整合上游供应链、让零部件实现模块化的基础上实现的，以模块配置完成迅速智造。
而在青岛中德生态园，中央空调互联工厂旁边，海尔工业4.0滚筒洗衣机项目正如火如荼地建设当中。该项目由德国弗劳恩霍夫提供定制化的工厂解决方案，预计建成之后，海尔全球1/3的洗衣机产量将在此完成。