潮汕马桶企业如何借助自动化技术实现生产升级？一探究竟

【来自潮汕地区-马桶生产自动化案例】

自动化设备助推企业生产升级改造

诺能泰气动元件与应用方案解决商，

为设备制造商提供产品与技术服务。

过去潮汕地区马桶生产企业，借助港口优势，快速崛起出口型马桶企业，但早期生产环境污染情况并未受地方行政约束，随着国家倡导“青山绿山就是金山银山”的理念，环保对地方来说，非常看重，当下马桶企业主要面临这些问题：

一是低工资员工难招，

二是环保严查环境污染，

三是职业病危害。

先从马桶生产的工艺去了解为什么这些问题是可以通过工序设备优化改善现状，让企业升级可以焕发活力。

那马桶生产主要有哪些工序呢？

从哪些环节去了解到困境！

    √模型成型：通过模具压制成型形成马桶土坯

从工序上来说，喷涂，以及打磨国产都会产生一定的危害，如喷涂釉对员工的健康影响，打磨粉尘过大，对周边的环境有污染。

那么针对遇到的困境，

如何借助自动化设备，

解决难题？

自动化改造需求分析

能否做到升级？

1、关键工序痛点：

    √喷釉环节：存在粉尘污染、化学物质暴露风险

    √设备损耗：高粉尘环境加速电气比例阀等元件磨损

2、自动化解决方案：

 √ 机械臂喷涂系统：实现精准喷釉，降低职业健康风险

 √ AGV搬运机器人：替代人工运输，提升作业安全性 

 √ 智能检测系统：集成视觉识别技术，实时监测产品状态

【如某企业升级后的设备视频】

升级之后实施效益预测

效果VS成本

1、生产效率提升：

喷釉工序效率提高200%

产品合格率从89%提升至97%

2、运营成本优化：

年度备件采购成本降低约120万元

设备维护人工成本减少40%

3、安全效益：

职业病发生率预计下降85%

产品破损率从5%降至1.2%

为什么和气动元件国产化

应用息息相关

1、成本控制：

国产比例阀价格仅为进口产品的40-60%

备件库存成本降低约35%

2、维护便利性：

国产厂商提供24小时技术响应服务

现场调试周期缩短至2-3天（进口产品需7-10天）

3、性能适配性：

专为陶瓷行业开发的防尘阀体设计

工作压力范围扩大至0.2-1.0MPa

适应-20℃~80℃的窑炉工作环境

通过升级改善生产环境，是可以有效的提升潮州马桶企业的生产质量和员工工作环境，建议在改造过程中采用"渐进式"升级策略，优先对喷釉和搬运环节进行自动化改造，待系统稳定后再逐步扩展至其他工序。

同时需建立气动元件寿命预测模型，通过振动监测、温度传感等技术实现预防性维护。

我们也将推出17周年活动，让更多深耕自动化设备领域行业更上一层楼，节省采购成本，诺能泰产品经过欧盟CE认证，ISO9001，14001双质量管理体系认证工厂，欢迎采购咨询！

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