大家好。我叫雷霆，是达索系统中国区智能制造卓越中心的总监，非常荣幸能够参加观视界栏目的分享活动，今天我将分享的内容是-【体验经济下的数字化转型】。
众所周知，在制造业转型升级的浪潮驱动下，许多国家都发布了国家级战略，来引导各自国家的产业升级和转型。例如，德国的工业4.0；法国的未来工厂；美国的工业互联网；以及中国的中国制造2025。
这些战略的表述不尽相同，重点也各有突出，但背后却有着共同的四大驱动因素，即：数字化转型；智能和互联的制造；跨专业的连续性；以及全球化的生产链。可以看到，数字化转型作为其中最关键的因素之一，引起了业界的广泛关注。
其实，数字化并不是一个新鲜的词汇，尤其是在工业领域，早在上世纪80年代，许多行业就已经开始在业务流程中开始了数字化的实践。这其中，最为经典的例子，就是工程领域中的建模过程，由原来最原始的手工制图版→到二维的计算机辅助制图→再逐步演进到全三维的建模，以及全三维的数字化样机。但显然，今天谈到的数字化转型，在规模、范围和深度上，都在新的历史条件下，发生了翻天覆地的变化。
这些新的历史条件，可以概括为两点：
第一，消费端的升级，也就是消费者的需求会越来越个性化，消费者需要越来越多的参与到产品生命周期中的各项活动中，去体验产品带给消费者的愉悦感，这些因素，驱动了行业的巨变。
第二，一些新兴技术的快速发展，如物联网、大数据、人工智能、AR/VR等，这些新技术的发展，为数字化的生化应用提供了新的契机，可以说，这次数字化转型的典型特征是技术革新下，推动的各产业由单纯的产品经济进入到体验经济。
那么数字化转型也变成了体验经济驱动下的数字化转型，这些新的特点，使得数字化转型变得更加具有挑战性，但企业面对这些挑战的时候，通常也会走入两个不同的极端。一方面，许多人认为，只要买硬件、上系统就是数字化，结果却发现，企业花费了大量投资但无法见到经营业绩上的提升；另一方面，许多企业认为，业务的转型不需要数字化，投入大量的人力、物力在业务转型的本身，而忽略了在这个过程中，借助数字化的力量来加速其业务的转型，导致效益并不明显。因此，必须将业务转型和数字化技术进行结合，对数字化战略进行完整的思考，避免零敲碎打式的应用，才能实现成功的转型。
同时，这些数字化转型的新特点，也对企业的IT应用和架构带来了新的挑战。传统的IT应用和架构，更多的是聚焦解决单一领域的问题，这也是20多年来，数字化的工作重点。毫无疑问，这些工具及软件的使用，解决了许多棘手的工程技术问题，但随着数字化转型的深入，要使得不同的新兴技术能够在企业的不同业务流程中得以顺利的应用，要协同企业业务部门中的不同角色应对体验经济的挑战，单一领域的数字化工具已无法支撑整体的转型。
举个例子，许多企业建立了完善的产品、工艺、生产管理体系，并应用了相应的软件，生产现场可以使用电子化的工艺文件来指导现场的生产，这一切看似完美。但在体验经济的需求下，前段需求的快速变化，会使得产品和工艺的数据都在快速的变更，这些快速的变更，由于数据的割裂，就无法准确的传递到现场，从而导致现场生产的脱节。
再举个例子，企业为了使用VR来对现场的工艺、生产、提供相应的指导，由于VR必须依托产品的三维模型和实际的工艺，因此，很多公司花费大量的人力和物力，利用三维的数据进行内容的创建。殊不知，这些信息本身就在设计系统和工艺系统中已经存在，如果能直接利用上游的数据去创建和生成VR的内容，不仅将大大减少内容的制作时间，而且由于内容和工艺信息的一脉相承，会使得内容更加贴合实际的业务。因此，必须利用一些平台级的应用，打通企业的部门和专业间的障碍，使得数字量能连续的在不同企业和专业间，进行创建、分享和使用，这将成为转型的关键因素之一。
我所在的达索公司是成立于上世纪80年代，是世界上最大的PM软件解决方案公司，从成立到今天，公司一直将“为企业和人类的可持续创造提供一个虚拟世界”作为自己的使命。公司帮助企业在数字化的征程中，实现了很多的第一次。最为著名的是在1995年，波音777首次采用了达索系统平台，实现了第一架无图纸飞机，在系统里诞生的数字化样机，可以用数字化对几何模型、电气控制等进行完整的展示。
达索公司敏锐的洞察到数字量的连续性对于企业数字化转型的重要，3DExperience三维体验平台，正是达索公司为了帮助企业应对数字化转型的挑战，结合长期以来，数字化企业服务过程中的经验而推出了新一代平台。通过三维体验平台，客户将第一次可以把机械、电子、电器、工艺、材料、结构等多学科能力，集成到一个统一的软件平台上。产品生命周期中的各环节，如需求、产品设计、工艺开发、仿真验证、试验、试制等等都可以通过这个平台，利用数字化手段来完成。
不仅促进了各专业的协同，减少了重复性的工作量，还有效的利用数字化、虚拟化的手段提前验证了整个环节中可能会发生的问题。因此，也大大缩短了产品研发制造周期，提升了质量。
举个例子，过去工艺工程师在做工艺开发时，必须一边打开三维设计软件，参考产品的三维模型，同时，利用工艺软件，将工艺的思想编制到工艺文件中。当设计发生变更时，工艺工程师必须手动去确认变更内容，并将变更的结果一一体现到不同的工艺文档中。而这些工作，无疑都是一些重复性的劳作，却消耗了工程师大量的时间。通过3D体验平台的引入，产品数据可被用于工艺工程师的工艺编制环境中，工艺工程师可以直接参考使用产品的数据，一旦有任何的变更，这些变更可以自动提示工艺工程师进行更新，而更新又可以自动的贯彻到不同的工艺文件中。因此，数字量的连续性使得工艺的编制工作更加的有效和准确，当然，这只是复杂的企业业务流程中的一个小小的环节，但见微知著，毫无疑问，3DExperience平台将在企业的数字化转型中扮演关键性的角色。
今天，我的分享就到这里，感谢大家的收听，这里我也留两个思考问题给大家：
1. 数字化转型和过去我们提到的数字化的区别是什么？
2. 为了应对数字化转型，企业应该怎么做才能避免陷入误区？
谢谢大家。
