中国企业数字化软件行业展会-参展企业介绍

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中国企业数字化软件行业展会-参展企业介绍—联宏篇

广东省数字化学会

2019-05-13

导读：上海联宏创能信息科技有限公司（更新版）

第三届黑科技节

中国企业数字化软件行业展会——中国数字化学会•第三届黑科技节，将于2019年5月24日在深圳龙岗区坂田天安云谷国际会议大厅中举办。

<活动具体详情欢迎点击以下链接>

报名观展：中国企业数字化软件行业展会诚邀您来观展——第三届黑科技节

今天数字君再给大家介绍这一家

位于A-04展区的参展商—联宏科技

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上海联宏创能信息科技有限公司（简称：联宏科技）是在西门子工业软件公司支持下成立的，旨在为中国国内重点客户提供西门子工业软件公司全线产品的专业技术支持。联宏科技主要为汽车、航空航天、通用机械、电子等机械制造业领域的用户提供西门子工业软件产品以及技术服务在内的完整数字化产品工程解决方案。

联宏科技的技术人员有150名以上，是由从事多年项目管理、设计、制造、仿真与测试、二次开发、Tecno、MES、PLM等的专业人士组成，具有很强的工程知识和为客户提供技术服务的技能及经验，公司在技术服务方面深得广大用户的赞誉。公司能为用户按时保质提供硬件及软件的安装、调试、培训等售后支持工作，在售后服务方面能做到及时响应，排解各种技术问题，并为今后的系统升级、扩充提供技术咨询和相应技术方案。

联宏科技（2017CIMdata中国PLM研究报告中列为表现最突出的中国PLM 服务商）作为西门子亚太区顶级合作伙伴，在业内有14年的西门子数字化软件应用的服务经验。本着“专业、高效、创新”的核心价值观，在努力为国内用户引进最先进的软件产品的同时，更注重于提供高质量及快速响应的全方位服务，包括技术培训、售后支持、联合设计、应用咨询、系统集成等。

总结中国制造企业在数字化转型时，一般会经历设计数字化—装配数字化—生产过程数字化—管理数字化几个阶段，最终实现数字化智能工厂。鉴于中国制造业的现状，联宏科技推荐客户实现数字化企业转型的关键技术如下。

基于MBD的效率倍增服务（基于模型的定义）

中国制造业的传统产品研发模式有：以图纸为中心和二三维混合设计。数据的不统一和表达不直观，造成各个部门之间存在沟通壁垒。

▲传统产品研发模式的弊端

基于模型的数字化定义（MBD）：用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，例如产品的几何模型，所有相关的工艺描述信息、属性信息、管理信息等都附着在产品的三维模型中，并将其作为产品制造过程中的唯一依据，实现设计、工艺、制造、检测等的高度集成。

针对MBD的应用，西门子工业软件推出的解决方案是NX。NX 软件支持产品开发中从概念设计到工程和制造的各个方面，为用户提供了一套集成的工具集，用于协调不同学科、保持数据完整性和设计意图以及简化整个流程。

NX提供了满足ASME14.41和ISO16792标准的产品和制造信息，简称PMI。NX PMI应用在产品开发系统中, 用于将产品部件的设计信息（几何公差信息／3D注释／表面粗糙度／材料规格等）正确传递到产品研制下游中。

▲NX PMI

对于一般的中小型制造企业，联宏科技建议先统一三维设计工具，进而统一设计方法、设计数据，逐步向MBD过渡。控制产品源头数据，也是控制整个产品研发制造过程数字化的前提。建立统一的三维设计规范、标准和模板、规范虚拟装配以统一设计理念，规范设计要求，可以达到设计方案的一致性和可行性。设计标准统一以后，数据的可读性增强，降低对特定工程师的依赖性。

联宏科技针对客户数字化转型过程中所面临的难题和痛点，进行深入的剖析，提出立足企业现状、基于西门子工业软件产品的效率倍增服务。效率倍增是基于西门子软件平台上的深度应用服务，结合用户企业产品特点和需求，帮助用户实现真正基于三维的研发，建立真正的虚拟数字研发流程体系和数据包规范。效率倍增其核心是根据企业产品分类和系列化特点，基于企业级的知识重用库，将参数化设计、装配、制图、分析、工艺、制造、检测等信息与三维模型绑定，打通研发流程。新产品研发或项目开发时，用户借助企业级的知识重用库，快速完成模型建立同时，后续装配、制图、分析、工艺、制造、检测环节的信息也同步被完成。用户做相应的检查或部分修改，即可完成虚拟设计分析制造全过程。联宏科技专业的二次开发团队，已为联宏的众多客户解决定制功能的需求问题，在服务客户过程中善于总结和提炼，开发出很多实用的工具，获得国家版权局软件著作权。

产品生命周期管理技术（PLM）

PLM是产品生命周期管理（product lifecycle management）的缩写。根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

作为PLM 市场领导者，西门子工业软件利用其开放的企业解决方案Teamcenter，帮助企业实现创新流程的改变。通过对创新过程进行数字化管理，以数字化方式与供应商协同，客户可以降低开发和制造成本。

Teamcenter提供各行业全生命周期管理的完整功能，包括企业知识管理平台、物料清单与配置管理、文档管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理、仿真分析管理、报表与分析管理、供应商与采购管理、制造过程管理、MRO业务管理、异地多站点协同、系统集成扩展等。

▲Teamcenter功能模块

通过Teamcenter系统建立企业基础运营管理环境，集成销售、设计、制造、服务等核心业务系统，实现产品全生命周期的数据可视化和信息安全，为决策提供数据支撑，保障企业发展战略落地。开展异地协同设计，能够整合设计资源，充分利用设计成果，缩短产品周期，提高个性化产品开发能力。

联宏科技拥有上海、北京、重庆和盐城四个技术中心，近100人的PLM实施团队，在全国有50家以上成功实施PLM的案例。联宏科技针对不同行业业务特点提供PLM 解决方案、最佳实践咨询与系统实施服务，将PLM 技术和企业业务流程深度融合，协助加快数字化企业进程。

数字仿真与测试技术

要提高企业的核心竞争力，数字仿真的应用能力以及管理水平必须走上一个新的台阶，以快速响应不断变化的市场。计算机辅助工程分析（CAE）作为产品全生命周期数字化的重要环节，不仅是设计环节的仿真，同时也在会对制造工艺的优化具有重要指导作用。

西门子工业软件的Simcenter产品组合为用户提供符合市场趋势和满足用户需求的所有必要的工具。通过实行高效的多学科仿真业务流程，Simcenter允许用户把工程仿真流程从以验证为中心的设计方法变为一种更加具有预测性的方法。通过Simcenter 为企业部署一套全新的预测性工程分析(PEA)方法以支持闭环的系统驱动的产品开发，在1D仿真、3D计算机辅助工程(Simcenter 3D)、控制开发、设计探索、数据分析和物理测试之间进行强力的协同。Simcenter通过整合所有学科来实现PEA，将帮助用户建立并维护一个数字双胞胎，以实现完整的产品性能预测，并使用户可以更快地将智能产品推向市场、使其性能适应应用场景并延长产品的使用寿命。

在西门子闭环设计中，一直贯穿设计—仿真—验证一体化的理念，仿真与试验之间，是密不可分的，“没有试验的仿真是仿假，没有仿真的试验是盲目的”。通过仿真指导试验，通过试验优化仿真，根据试验和仿真的结果指导设计创新。

▲Simcenter产品组合和Simcenter 3D多学科仿真

Simcenter Amesim是当前应用最为广泛的一维多领域仿真平台，它基于动态建模方法建立物理元件的数学模型，提供面向众多学科领域的专业应用库，包括控制、热、多相流、电气电子系统、电磁、机械与动力传动、动力学等等。这些专业库和库元件都经过了大量工程检验。用户只需要根据系统组成，把来自各专业库的预定义好的物理元件模型连接和组装起来，即可创建完整的系统模型，Amesim可自动形成系统方程，并进行稳态、瞬态或频响计算，分析系统性能。

Simcenter 3D 用于预测产品性能的所有仿真功能，可为CAE 提供统一、可扩展且开放的环境，并与设计、1D 仿真、测试和数据管理相连。Simcenter 3D将一流几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案完美结合，加快仿真过程。快速准确的解算器支持结构分析、声学分析、流体分析、热学分析、运动分析、复合材料分析以及优化和多物理场仿真。

SimcenterTest.lab测试解决方案可以帮助用户提高测试效率和生产力，保持最佳产品品质，提高现有测试设备的投资回报。Simcenter Test.Lab软件提供了整合的测试为主之工程解决方案，包括不同管道资料存取系统与完整的测试、分析与报告工具包。Simcenter Test.Lab的结构动力学、旋转机械、声学和声品质的综合工具可满足杂讯与振动工程设计的广泛要求。这一软体还包括专业的道路负载资料存取与分析的端到端解决方案。综合性分析功能可帮助用户直接找到问题根源。简单的假设分析，可帮助用户迅速评估可能的修正方案，有效解决问题。

Simcenter Test.Lab套装软件与Simcenter SCADAS硬件资料存取系统无缝整合。无论是实验室内或实地，使用个人电脑还是自主纪录，均可保证工作所需资料品质与格式可以一次完成。Simcenter SCADAS系统支援多种类型的感测器与信号调理功能，可将数位与类比信号结合并涵盖广泛的物理类型，包括振动、力、张力、温度、CAN汇流排信号等。

透过将Simcenter Test.Lab与Simcenter 1D与3D解决方案相结合，用户可以更加有效且逼真地进行仿真建模。

STAR-CCM+采用最先进的连续介质力学数值技术，并和卓越的现代软件工程技术结合在一起，拥有出色的性能和高可靠性，是热流体分析工程师强有力的工具。STAR-CCM+界面非常友好，对表面准备，如包面(surface wrapper)、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成(多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim)等功能进行了拓展。在计算过程中可以实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等），同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、分析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。由于采用了连续介质力学数值技术，STAR-CCM+不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前STAR-CCM+正在应用于多达10亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等计算量特大的项目。 STAR-CCM+着眼于未来20年内工程领域的挑战。专家们对其概括很简单：STAR-CCM+不仅是个高效的解算器，也是CFD领域的全新尝试。

联宏科技针对客户仿真和试验需求，专门成立了数字仿真CAE团队，CAE技术人员均在企业中有从事CAE工作的丰富经历，覆盖的分析类型有电磁场仿真、结构分析、多体动力学分析、刚柔耦合分析、高级热流分析、多物理场耦合仿真等等。通过联宏科技CAE人员的服务，客户能尽快掌握CAE仿真技术，减少物理样机测试，提高产品开发效率。

数字化制造技术

数字化制造是在产品数据管理向规划和制造环节延伸的过程中逐步形成的，是产品生命周期管理（PLM）策略的核心组成部分。在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

西门子工业软件的Tecnomatix 通过将所有制造规范与产品工程设计（包括流程工程和仿真以及生产管理）联系起来实现流程创新。借助Tecnomatix，用户可以制定零件制造工艺和流程仿真；进行装配的路径规划、序列和工位平衡的设计；通过机器人可操作性和可达性分析研究、离线编程进行自动化生产。进行虚拟工厂设计规划与布局优化；借助强大的尺寸分析功能，用户可以在制造实际的零部件或构建工装之前预测制造问题；进行生产管理，访问生产数据，监控生产流程。