为了让大家更好的理解和了解，我想先简单介绍一下热熔胶在喉管内流动示意图和喷枪。
1、胶线提前固化
常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致
后果：开箱或者假性粘合
2、固化速度太慢
常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。
后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高
问题 |
起因 |
解决办法 |
喷嘴或胶管堵塞 |
1、热熔胶太粘 |
提高温度或另采取低黏度热熔胶 |
2、产生碳化物或凝胶 |
清洗喷胶系统或降低温度、换胶 |
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3、胶缸中有异物 |
清洗胶缸、规范化加胶 |
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滴、流胶 |
1、喷嘴很脏、损坏 |
清洗喷嘴 |
2、喷头阀内有异物、磨损 |
检修或更换 |
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3、电磁阀安装松动、漏气 |
重新安装确认 |
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4、气压不稳定、欠压 |
重新设置、检查符合要求 |
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热熔胶飞溅 |
1、胶压过高 |
调节胶机胶泵气压，降低压力 |
2、温度太高 |
降低温度 |
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3、黏度太低 |
降低温度，减小喷枪与物件距离 |
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4、喷嘴位置不正确 |
改变喷嘴位置 |
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热熔胶碳化 |
1、胶缸温度太高 |
降低温度 |
2、在胶缸侧壁碳化 |
胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 |
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3、热熔胶氧化 |
胶缸上盖 |
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4、控温范围大、失控 |
检修或更换 |
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热熔胶凝胶 |
1、二种不相溶的胶混合 |
清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 |
2、过热 |
降低温度、清洗胶缸、找供应商 |
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3、热熔胶不稳定 |
清洗胶缸、找供应商 |
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热熔胶中有气泡 |
1、热熔胶真空未做好 |
联系供应商、换胶 |
2、生产过程与包装未匹配 |
联系供应商、换胶 |
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不稳定的喷胶图案 |
1、光感物件和控制没调节好 |
重新调整 |
2、设定温度不准确 |
与供应商联系设定正确温度 |
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3、喷嘴不净、损坏 |
清洗、检修、更换 |
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热熔胶拉丝 |
1、操作温度太低 |
提高温度（注意：温度太高会影响胶的热稳定性） |
2、槽内胶温太低 |
预先加热 |
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3、喷射时间与纸箱的速度不匹配 |
调整机台 |
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4、喷嘴开关磨损 |
清洁和修理喷嘴 |
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5、旧胶超出在胶槽里的使用寿命 |
清洗系统，加入新的热熔胶 |
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热熔胶不能从喷嘴均匀流出（喷胶） |
1、喷嘴堵塞 |
清洗、检修、更换 |
检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶 |
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2、在多组喷嘴中气压不够 |
检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头 |
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3、操作温度太低 |
提高温度、与供应商联系正确加温 |
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热熔胶冒烟 |
1、操作温度太高 |
降低温度、找供应商 |
2、温度控制失控 |
更换失控元件、找设备商 |
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3、热熔胶热稳定性太差 |
规范化换胶、找供应商 |
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粘接不好 |
1、上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面 |
增加涂布厚度或提高温度 |
2、因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚” |
检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂 |
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3、被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑 |
调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好 |
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4、粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。 |
选择更合适的产品 |
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热熔胶渗透不好 |
1、温度太低 |
提高温度 |
2、胶层太薄 |
提高温度和管道压力，增加涂胶量 |
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3、纸板表面有涂层（如蜡或油质） |
可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理 |
热熔胶使用注意事项
1、不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃；
2、不可混合不同种类的热熔胶；
3、随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生；
4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤；
5、定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤；
6、在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势；
7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下；
8、若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。