上期跟大家分享了几个针对特种纸印刷工艺常见问题的小Tips,本期小编将继续为您带来分享~
如果各位有关于印刷特种纸的建议与意见,也欢迎大家在本文最下方留言区积极留言,希望帮助各位亲印刷出更满意的成品!这也是小编的荣幸!
上期回顾
1、根据特种纸的特性设计印刷版面
2、根据特种纸的特性选用印刷油墨
3、根据特种纸的特性合理调整油墨的性能
4、根据特种纸的特性确定加网线数
本期精彩内容
5、根据特种纸的特性控制好金银墨印刷工艺
金、银色彩能给人们以高贵、华丽的感受,在特种纸上印刷适当面积的金、银色彩,能较好地提高产品的艺术效果,增加产品的附加值,令产品身价倍增。但是,由于有的特种纸表面平滑度不好,并且存在偏酸性的特点,加上金银墨的附着性、粘性和流动性,比一般油墨差些,这样,若印刷工艺技术把握不当,很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。
所以,要注意做好印刷工艺技术的控制,调配金银墨用的金粉和银粉,在使用和保存过程中应避免受热、受潮或与酸碱物质接触,使用未完的金、银粉要密封好。
此外若金、银粉与调金油配调的比例不当,即调金或调银油用量过多或过少时,就会影响金银墨的流动性和转移涂布性能,印刷过程中就容易出现糊版或印迹发花问题。若金银墨一次调配过多,使用时间过长或印机转速过快,以及墨辊间接触压力过大等,都容易使油墨氧化而发黑变暗。因此,金银墨的流动性调整要以版面不糊不花为度,并且做到随调随用,一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜。
印刷金银墨的着墨辊胶质要适当软一点,且着墨辊的接触压力也要尽量调轻一点,以免接触压力过重加大摩擦热量而导致墨色氧化变暗。
6、根据特种纸的特性调整印刷压力和橡皮布
一般特种纸普遍存在纸质较脆的特性,特别是那些表面有浮雕有纹路的艺术纸而平版或凸版印刷工艺,都需要采用一定的印刷压力和具有一定特性的衬垫,才能完成油墨的良好转移。若印刷压力过轻,就不能实现理想的印迹转移,容易出现版面发花质量弊病。反之,若印刷压力过重,一方面容易破坏纸面的浮雕、纹路,另一方面,印刷中容易出现掉版或糊版故障。
所以有业内人士认为,对于表面有浮雕有纹路,且纸张纤维较为松厚的特种纸,不论采用什么印刷工艺,印刷压力都不宜过大,以免破坏纸面清晰的纹理,或使纸张出现印刷变形弊病。反之,若纸质表面纤维较为粗糙的特种纸,可考虑采用适当增加印刷压力,以提高油墨的转移量,确保印刷版面的清晰度。
而对平版印刷工艺来说,橡皮布是印刷压力和油墨转移的媒介,其特性如何,对特种纸的印刷效果影响较大。使用普通橡皮布若印刷压力大容易产生变形情况,并且橡皮表面容易对版面产生挤压摩擦,不利于提高印版的耐印率和印刷质量,而采用气垫橡皮布,印刷表面有浮雕有纹路的特种纸,是有效防止印版磨损,确保印迹实现良好转移的可靠保证。
7、根据特种纸的特性选择合适的印刷工艺
对于一些表面有浮雕纹理的特种纸,选择合适的印刷工艺,对有效保护纸面的浮雕纹理不受大面积的破坏、保持纸张的艺术特性,是十分重要的工艺控制环节。
我们知道,平版和凹版印刷工艺,印刷时,纸张表面是全面接受滚筒的压力,容易对纸面的浮雕纹理产生破坏作用。所以纸面有浮雕纹理的特种纸,宜采用凸印(包括柔印)工艺或丝印工艺进行印刷,因为,凸印工艺印刷时,只有凸出的版面部位对纸张表面产生接触压力,不会破坏整幅的纸面,其中柔印的版材最为柔软,印刷效果相对比较理想。
此外,丝印工艺印刷时,是通过刮刀(刮板)对丝网表面的刮移动作使液体油墨透过网孔转移到承印物表面,其轻微的压力不足于破坏特种纸表面的浮雕纹理。因此,可以说,印刷有浮雕质感的特种纸,最好采用柔印、凸印或丝印工艺。而平版印刷工艺较适合于印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸。
8、根据特种纸的特性控制好印后加工工艺
有的特种纸印刷后还需要采用凹凸压印、压纹、压痕、电化铝烫印或UV等工艺加工,以提高特种纸印刷产品的艺术水平,这就需要把好工艺技术关,如凹凸压印工艺,要注意控制好制版技术,凹凸版套合情况要根据特种纸的厚度,适当将”凹版”图文边缘轮廓适当做大,以免压印时压破图文轮廓边缘的纸面。
通过制作固体树脂版,可利用圆压平、圆压圆凸版印刷机或胶印机进行凹凸压印、压纹或压痕工艺,其工艺质量效果比平压平的模切机明显要好许多,可实现较均匀的压力,获得较为清晰的纹路、痕迹。而用平压平或圆压平机型进行凹凸压印、压纹以及压痕的工艺,其底座宜选用铝板、铸铁或其他平整度好、抗压强度高的金属性的版托,以确保版面获得均匀的压力。
而在特种纸上烫印铝箔,主要应注意把握好烫印温度与机器结构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性、特种纸性能和烫印速度等的关系。
根据生产工艺综合考虑,当最佳的烫印温度确定出来之后,生产过程中就应连续烫印下去,尽量避免停机现象,并保持温度的恒定不变,才能较好地确保烫印质量的稳定。而用特种纸进行UV工艺,要注意UV光油放置时间不能太长,一般UV光油保质期为1年,应储藏在低温及通风阴凉处,同时要注意UV光油不能与其他光油或助剂进行混合使用,以免出现干燥不良、涂层脱落、变色等问题。
在生产中还要注意UV光照射不能过量,否则容易出现色泽变黄。对于需要烫印或UV的特种纸,在印刷时,不要采用过多的喷粉以免影响后加工的产品质量。
(资料来源于网络)
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