2021年工贸行业企业复产安全攻略（附检查清单）

1、假期综合症。春节长假刚刚过去，许多员工自由散漫的心还没有收回来，主要体现在疲惫、情绪不稳定，思想不集中，易患上“假期综合症”，易导致违章操作，如不及时加以警示和引导，极易引发安全事故。

2、现场安全隐患。春节长假期间，企业机器设备长时间停止运行，现场的一些防护设施、机械设备、电线电路等停用时间较长，易受风雨、潮湿气候的锈蚀或受老鼠的咬蚀等，可能会出现设备松动等情况，易影响其安全性能，如不进行检查、维修、加固，就会成为隐患，从而导致事故发生。

3、超强度抢生产。春节长假可能会导致部分企业订单积压，为了赶进度、抢生产，或者为抢抓开门红，个别企业超能力、超强度、超定员违法生产，极易发生生产安全事故。

4、违章操作。员工安全意识淡薄，未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。

5、冒险蛮干。复工后，员工冒险进入有限空间，未“敲帮问顶”盲目作业，在易燃易爆场合使用明火等。在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为，麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节未佩戴劳保用品就进行作业。

1、天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位应设置可燃气体泄漏报警装置，燃烧系统应设置防突然熄火或点火失败的安全装置；

2、使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，应采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体；

3、涂装调漆间和喷漆室应规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施；

4、铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑不能存在潮湿、积水和易燃易爆物品；

5、铸造熔炼炉冷却水系统应配置温度、进出水流量检测报警装置，应设置防止冷却水进入炉内的安全设施；

6、通水冷却的电阻炉应安装水温、水压报警装置，当出现不正常情况时应能断电，并及时报警；

7、禁止使用有机溶剂清洗地面和墙壁；

8、燃料炉的气、油管道应安装压力调节阀、压力超高超低自动截止阀，在燃烧器前应安装火焰逆止器；

1、纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺使用煤气、石油液化气、天然气和汽油等汽化气烧毛的燃气分配室、储气罐、储油罐、汽油汽化器、热媒炉等设备、装置必须与生产加工、人员密集场所明确分开，单独设置；

2、汽化室、燃气贮罐、储油罐、汽油汽化器、热媒炉等所使用的电气线路、装置和照明灯具必须采取防爆型，应设置检测报警装置、防爆装置；

3、保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品不应与禁忌物料混合贮存；

4、保险粉不能露天堆放，储存场所应采取防水、防潮等措施；

1、白酒储存、勾兑等易燃易爆气体聚集区域场所应设置检测报警装置；

2、涂装调漆车间和调漆间应规范设置通风装置和防爆电气设备设施；

3、日用玻璃、陶瓷等企业燃气窑炉应设置燃气低压警报器和快速切断阀；

1、粉尘爆炸危险场所不能设置在非框架结构的多层建构筑物内；

2、粉尘爆炸危险场所与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离应符合相关要求；

3、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不能共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不能互联互通；

4、干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；

5、除尘系统不能采用正压吹送粉尘，且应采取可靠的防范点燃源的措施；

6、除尘系统不能采用粉尘沉降室除尘；

7、除尘系统不能采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；

8、铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置；

9、粉尘爆炸危险场所的20 区应使用防爆电气设备设施；

10、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置；

11、木制品加工企业，与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置；

12、应制定粉尘清扫制度，及时规范清理作业现场积尘。

1、包装间、切割室、产品整理间等人员较多场所空调系统严禁采用氨直接蒸发空调系统；

2、快速冻结装置必须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9 人；

3、液氨使用量超过10 吨的应按照重大危险源进行管控，备案，登记建档。

1、人员聚集场所（包括会议室、活动室、休息室、更衣室等）不能设置在熔融金属及渣的吊运影响范围内；

2、吊运熔融金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求；

3、定期检查横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头等固定零件，及时处理存在问题；

4、熔融金属铸造、浇铸流程应设置紧急排放和应急储存设施；

5、定期检测盛装熔融金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴；

6、定期检查炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施；

7、出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形时应及时报修或报废；

8、高温熔融金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内不能存在非生产性积水，熔体容易喷溅到的区域，不能放置易燃易爆物品；

9、高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件应设置应急冷却水源等冷却应急处置措施；

10、冶炼炉窑的水冷元件应配置温度、进出水流量差检测及报警装置，应设置快速切断阀等防止冷却水大量进入炉内的安全设施；

11、使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧装置，应设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气（天然气）；

12、主要负责人和安全生产管理人员依法经考核合格,持证上岗。

1、使用易燃易爆稀释剂(如天拿水)清洗设备设施，应采取有效措施及时清除可燃气体；

2、涂装调漆间和喷漆室应规范设置可燃气体报警装置、通风装置和防爆电气设备设施；

3、应建立落实动火作业审批制度。

1、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置；

2、严禁在煤气发生炉水夹套与集汽包连接管上加装阀门；

3、煤气设施经常检修的部位及煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外) 应设置可靠的隔断装置；

4、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀；

5、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火；

6、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火；

7、煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净；

8、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。