金属熔融是人类掌握比较早的一项金属热加工工艺，在高温熔融金属企业中，普遍作业环境恶劣、手工作业量大、自动化水平差，存在大量危险有害因素。
主要风险
作业过程中，碾砂、回砂、打箱、落砂环节会产生大量粉尘。
金属熔炼过程中，会产生金属烟尘和有毒有害气体。
电加热过程中，因加热功率较大，容易导致触电，中频、高频对人体也存在电磁辐射。
燃气加热过程中，存在燃气爆炸风险。
现场作业环境粉尘浓度大，导致了照明普遍不足。
各种铸造机械设备存在着机械伤害。
使用的各种化学品不仅对人体存在伤害，也有较大火灾风险。
高温熔融金属遇水、遇易燃物、遇到密闭容器会产生爆炸、灼烫和火灾风险。
案例回放
2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责任公司发生喷爆重大事故，事故原因是铸造地坑渗水，钢水浇注过程中积水迅速汽化、压力骤增引发喷爆事故。事故造成13死17伤。
2013年7月22日，云南省某企业发生铁水灼烫事故，事故原因是员工违规向干渣池注水至约1米深，熔渣流入干渣池后发生爆炸引发铁水飞溅，事故造成5伤。
2016年4月1日，山东省临沂三德特钢有限公司发生铁水外溢爆炸事故，事故原因是外溢铁水接触到受铁坑内的潮湿地面发生爆炸，事故造成3死3伤。
2018年8月28日，江阴易泽铝业有限公司铸造车间在铝棒浇铸作业时，发生一起铝水遇水爆炸事故，事故造成5死1重伤。
2018年4月3日，山西永济云海铝业公司在浇铸过程中，分流盘转接套管损坏而未更换引发爆炸，事故造成3死3伤。
2019年10月31日，江苏常熟市江苏凯隆铝业有限公司铸造井内，左侧铸造盘大量铝液流入铸井引发爆炸，事故造成4死2重伤。
2020年9月6日，甘肃白银市宏达铝型材有限公司熔铸车间，因现场工人操作不当发生冷却水闪蒸爆炸，事故造成4死6伤。
与其事后痛哭流涕
不如事前遵章守纪
防范措施
高温熔融金属企业在复工时如何有效防范事故发生，减少熔融金属作业过程安全风险，需要做好以下工作。
对于春节期间停止使用的熔炼炉，进行炉称检查。炉称存在开裂的、厚度不满足要求的，必须炉称修复。所有停炉的设备必须按照工艺，对炉体烘干。
检查应急坑、铸造炉平台下方及熔炼炉周边，是否存在非生产性积水、潮湿或易燃物。
检查感应炉的冷却水压力、流量、温度是否正常，应急水的水位、水质是否符合要求。
检查浇铸用的浇包、转运包内衬是否开裂，吊环、衡量等承重部件是否锈蚀。对于将使用的浇包（转运包）必须使用烘包器烘烤，严禁使用木柴或红渣烘烤。
对于燃气系统，检查火焰探测装置接线是否可靠，可燃气体泄露探头是否正常工作。
检查用于熔炼的原料是否潮湿、是否含有密闭容器。
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