今天案例的主角，是我们文武咨询服务过的一个客户，这是一家专注于全屋定制及其配套家具的研发、生产、安装和服务于一体的生产运营服务商企业。项目入驻后，文武咨询项目组老师发现，该公司仓库现场摆放混乱问题亟待解决，原因是多年生产组织不善形成的呆滞物料、展会产品物料堆积成山，没有及时有效的处理和利用。
项目改善前现场
文武老师经过多日的排查，并多次与企业方深入交流，分析出了仓库现场摆放混乱问题萌发主要原因为：
1. 仓库缺乏良好的规划，收料区、待检区、存放区、备料区等未明确划分，且物料存放区未根据物料类别、体积等进行科学规划，导致仓库现场物料摆放不规范。
2. 产品标识、账物相符率低的同时，也给仓管员备料、找料造成很大的影响，往往前两天入库的物料，也很难快速找到，造成物料需求计划不准确，给公司的定单运作造成了很大的困惑。
项目改善前现场
要因分析出后，项目组老师结合现场情况调研情况，与企业方一起研讨重新规划仓库各功能区域，给出解决方案：
成立仓库现场攻关小组，编写《仓储部现场改善攻关方案》，召开攻关启动会议；
按仓库分为成品仓、板材仓、五金仓、封边带仓，并对各仓按功能划分为来料待检区、不良品区、存货区、备料区；
分析各仓库历史使用情况，对超过6个月无领用记录的物料采取改制、退供应商、打折促销等方式进行处理；
对使用频次前50名的物料设置合理的安全库存，并按安全库存所占体积设置货位管理；
仓库立体货架申购与安装，货物上架方案验证，按产品类别、使用频率、安全库存体积等找到最优方案；
仓库物料上架执行，设置货物存卡，物料标识等，货位标识确认；
制定仓库《7S标准卡》，通过整改前后的图片对比，结合文武《W5之现场改善系统》相关手法，对仓库员工进行了3次全体培训，并通过多次现场办公会，对仓库收、发、存过程中出现的问题进行现场处理；
召开仓库攻关改善总结表彰会议，展示攻关成果，并对攻关期间表现突出的个人予以奖励。
项目改善后现场
经过文武项目组老师和企业方几个月的共同的努力，当前第一阶段的现场改善基本就续，改善效果明显，企业方仓库负责人表示：“通过文武咨询项目组老师，解决了我们公司仓库现场混乱的老大难问题，现在不像以前那样，一进到仓库就一头雾水，找不到东西在哪里，各区域分区明显，想要拿什么进去可以明确的知道位置一目了然，给我们节省了大量的查找物料的时间。”
项目改善后现场
接下来，文武咨询将会对仓库物流路线制定标准作业指导书，相信在与企业方团队的精诚合作下，后续的改善工作会更上一层楼。
完
