【制造匠人】寻找万宝“十大工匠”（五）

       胡斯艳，男，汉族，生于1976年4月。1995年9月进入广州万宝压缩机有限公司总装车间，2003年10月至今在江森自控日立万宝压缩机（广州）有限公司工作，目前担任组立线主任技师。

18年来，在这些年里与公司一起成长，由一名普通的生产工，成长为今日的主任技师。这些成长都是围绕生产线进行，日复一日、年复一年，本着满腔热情、一颗恒心和一份决心，参与了一个又一个的项目，取得了不少成绩，为公司的发展贡献自己的力量。

首创吸油管压入锲套、圆周焊底板

公司新推出的列车用压缩机产品，通过不断对比和模拟，设计出吸油管压入锲套、圆周焊底板，最终实现能与现有工装简单切换即可实现转产的方式完成改造，确保了列车系列压缩机在组立线的量产。

整体工装替代等离子焊输送

为了提高等离子焊机工件定位铜环的使用寿命和生产效率，降低生产成本，本人通过现场型QC活动成功对原有复杂的工件定位夹具进行了整体改进，以联体、简单、精确、实用快捷的结构特点的整体工装来代替，并获得了公司QC活动二等奖。

R22列车系列组立工装改造

卧式机是公司根据市场新开发的机型，公司想在现有的组立设备上进行改造实现生产，他根据两种机型的不同点，结合现有设备工装分析，与小组成员确定，以工装共用性为目标，进行分段改进。此次工装改造，除发外制作件，其他改造件均自制，同比发外报价约节省2万余元,班产能提升125%，带来的毛利提高4万余元。

现场电泳漆槽液的比例调配法来代替手工喷漆

  压缩机成品外观是以电泳的方式进行表面涂装，但有些部位因不同原因导致涂装不上，最常见的是焊接部位表面产生的二氧化硅（玻璃体），因与电泳绝缘而涂不上漆，须在涂装后再下机岗位进行手工补漆。手工喷漆作业环境污染大，对员工的身体有伤害，而且使用费用高。针对以上，他与现场作业者及班组长成立QC小组，共同寻求洁净、费用底的替代方法。经过各种方式对比，使用现场电泳漆槽液的比例调配法来代替手工喷漆，改善了下机岗位周围工作环境，消除了漆雾影响员工健康的状况，实现单台成本由0.4元/台下降到0.013元/台，下降96%，为公司年节省20余万元。

R410A找芯机构调整方法编制

R410A系列压缩机组装的核心部位---自动找芯频繁出现故障，这引起公司领导的高度重视，他与设备组的积极沟通，对压缩机组装的核心工序--动定盘找芯工装进行了研究分析，并根据日本厂家的指引进行拆解、调整及更换，经过多次的反复试验对比，还编制出该工装原点设定值的设定和点检方法，确保了该工装对成品组装的稳定性。

    由于胡工在岗位中的突出表现，先后被集团公司评为群众性经济技术创新工程标兵、优秀共产党员，也是公司连年的优秀主任。他认为自己做的还远远不够，今后将再接再厉，以“匠人精神”鞭策自己前进，在工作中发挥所长，为公司的发展多出份力。

  王辉华，男，汉族，生于1981年3月。自2007年6月加入广州嘉特利微电机实业有限公司，成为公司的一员，目前担任零件车间主管。

时间已过去9个年头，王工已成为广州嘉特利微电机实业有限公司的一名“老员工”了。自来到公司第一天起，他就在心里默默许诺，要做一名有技术、敢创新、勇担当的新时代压缩机生产人，为公司发展添砖加瓦。

刻苦钻研，终解压缩机转子生产难题

初入公司，恰逢品质提升平台，王工被安排负责转子品质，在转子工装结构设计及处理转子生产难题，从此与压缩机转子结下了不解之缘。当时转子成品检验斜槽时大时小，转子铁芯多数为散片需要扭槽，自扣转子也一样，技术部经理多次开会讨论反复改进，结果都不稳定。经过多次验证，发现转子铁芯铆扣及扭槽转子铁芯都存在片松，面对困难，敢于担当，终获突破的精神改善工装及制定生产要求，满足客户质量要求，降低客户处扣罚。

优化生产工艺，极大降低生产成本

2010年王工由技术部调生产部铸铝班担任班长。当时铸铝每天30人产量3500台，劳动强度大、环境差、员工流动性大。市场竞争激烈，客户要求公司产品降价。王工优化生产工艺由原来的一次压1个改为一次压3个，单价由原来0.5元降到0.1元。由原来5个人操作一台设备改为2人操作，由原来每人每天58元提升到125元，2012年再次提高产量精简人员降低加工单价，将压铸模具每次压3个改为一次压铸4个，降低加工单价到0.08元。该同志在压铸班兢兢业业工作改善工作环境、降低工人劳动强度，稳定员工，2年共为公司节约成本100万。

引入离心浇铸，降低成本提高产品性能

为了降低成本提高产品性能，冰箱压缩机电机转子引入离心浇铸。王工建议结合公司2014年事业计划产能要求和新产品开发需求，投资离心浇铸机1套。增加离心浇铸机后，成为广州万宝压缩机有限公司配套供应商中唯一一家可以制作离心浇铸转子的厂家，经过2015年-2016年的投入使用证明，离心浇铸有效提高了电机产能，并极大的降低了人工成本。

    回首过去，一步一个脚印踏实而来，王工为公司持续发展壮大贡献了自己应有的力量。伟人曾说过，学的越多，未知的则越多，王工深知压缩机技术博大精深，还未到穷尽之时，需要其保持敬畏之心去持续开拓。今后工作中，继续任劳任怨，兢兢业业，不断成长，以攻克更多生产中的技术难题。

        黄勇军，男，生于1970年4月。1990年参加工作，自1996年正式加入广州万宝压缩机有限公司，1998年至今在江森自控日立万宝空调（广州）有限公司工作。在这期间得到各级领导及同事的热情指导和帮助，从事过设备维修、管理、动力能源管理工作。目前从事动力能源管理、生产准备、安全环境相关工作。

实现FANUC数控系统与电脑的通信

利用电脑，实现FANUC数控系统与电脑的通信，解决了公司所有CNC设备的参数、程序等备份及输入产生的错误。提高了程序输入的速度，杜绝由于程序输入产生的废品。将这一技术总结成论文形式（《FANUC  数控系统和 PC机的数据传输方法》）发表在2009年3月在《设备管理与维修》杂志第3期上，并荣获当年杂志社优秀论文奖。

提高设备使用完好率

基于自己对设备的充分了解，为公司所有主要设备编写了图文并茂的操作保养规程过百份并对操着人员实施培训，使操着人员快速掌握设备相关知识，提高了设备的使用完好率。

据理力争，为公司节省维修成本

2009年针对公司2007日本进口3台高精密加工中心自动换刀（ATC）系统、主轴变速系统故障频发的情况，在厂家不承认制造质量问题的情况下，收集整理证据，与日方厂家交涉，要求其对损坏部件发回日本检测，检测结果出来后厂家最终承认是制造质量问题，并承诺免费更换问题部件、免收全部人工费用。此次合计为公司节省12.7万美元维修费用。

水冷、空冷钣金生产线的工艺改造

2010年参与水冷、空冷钣金生产线的工艺改造的优化设计、组织施工、设备移动调试，使得生产线生产效率提升5-8%。

注重学术交流和传教授业

总结了多年设备管理与维修的经验成，先后在《设备管理与维修》、《科技资讯》发表文章共7份，与全国的设备管理与维修人员交流共享。

受聘参加由广州技师协会评委会主办的企业高技能人才评定授课，讲授PLC、变频器、数控系统方面知识。

为公司培养大批得力的人才

先后带领和培训了苏少鹏（已成长为通信工程师）、叶祖奎（技师）、李选清（工程师）、徐少锋（技师）、傅树忠（技师）、黄桂华（技师）孙镇标、邱国平（高级工)等维修骨干力量，将自己掌握的技能对他们进行传授，达到共同成长。

黄工一直都非常注重个人专业知识的学习与提高，争取更大的进步和更好地为生产服务；在繁忙的工作之余，坚持业余学习，先后获得了专科、本科文凭，同时还在广州市技能鉴定中心先后获得了技师、高级技师的职业资格，理论与实际相结合，与时俱进。工作上也取得了一定的成绩，多次获得集团公司“优秀共产党员”称号，还被公司评为优秀主任。与此同时，还在公司内部传授个人积累的技术知识，见证大家的共同成长和进步。

   精益求精，27年的沉淀，发表了多篇学术论文。同时还在广州市技师协会任教，为社会培养大批人才。