广州万宝集团压缩机有限公司（万宝压缩机公司）是广州万宝集团有限公司的全资子公司。面对我国冰箱压缩机行业逐步进入产能过剩、低速增长的新形势，万宝压缩机公司积极以新理念深化供给侧结构性改革，加快国际化步伐，推进工业化和信息化融合，坚持创新驱动发展，增强了核心竞争力，赢得了支持发展的比较优势。公司现有广州、青岛、意大利三大制造基地，冰箱压缩机年产能达2600万台，产量排名全国第三、全球第五。至2016年12月，累计生产制冷压缩机超过1.3亿台。
1通过国际并购实现制造研发国际化。
随着我国家电行业核心企业实力的增强，近年来，以海尔集团、美的集团、华意压缩机等为代表的中国家电企业积极参与全球行业资源的整合，进入国际化竞争、国际化运营的新阶段。在此大背景下， 2014年底，万宝压缩机公司以1330万欧元并购欧洲第一大压缩机公司意大利ACC公司，迈出跨国运营的第一步，促进了研发制造国际化、一体化。
一是依托ACC在意大利设立欧洲研发中心，开展了近150项研发项目，主要负责kappa（卡帕）机的设计和改进，参与公司EK项目的开发，并在压缩机阀组设计、消音器设计、变频器设计、主要工况点压缩机性能快速评价、研发过程评价等工艺和研发环节与广州研发中心形成互动交流，提升了公司研发的国际化适应力。
二是学习借鉴ACC工厂先进的管理理念，智能化、集约化的生产模式，高效的生产组织，科学严格的质量控制手段，与万宝压缩机公司国内制造基地在人才培养、产品研发、智能制造上产生协同效应。
2通过资源整合实现品牌市场国际化。
整合中国驰名商标万宝、欧洲老品牌ACC的品牌优势和资源，对产品平台、采购平台、研发平台进行整合，对产品结构进行统一规划、统一销售、共享资源、缩减成本，巩固并拓展与高端客户的战略合作，销售网络覆盖了亚洲、美洲、欧洲3大制冷压缩机核心市场的25个国家和地区，销售量占亚洲市场10%、欧洲市场8%，海外市场销售量占整体销售的35%，进一步巩固了万宝作为惠而浦、伊莱克斯等跨国大型电冰箱制造企业的全球供应商的地位。与此同时，也实现了销售成本的明显下降，2016年单台产品销售成本同比下降10.2%。
1以加快自动化改造提高生产效率
以意大利ACC智能制造模式为蓝本，投资1亿元在广州、青岛基地实施制造系统高精度、高效率的自动化、智能化改造。目前配备了12条全自动生产线、7条自动化压缩机装配线，拥有机器人及自动化装备近130台。实施技术改造后，2016年生产效率同比提升了15%，产品社返率由2015年的4031PPM下降为2016年的2212PPM。
2以信息化建设助力智能制造。
加强制造和品控体系全方位信息化管理，引入和应用精益生产、MES制造执行系统、条码系统、视觉检测系统、物联网系统等，导入和整合金蝶K/3ERP企业资源计划系统，引入和升级RDM研发数据管理系统、PDM产品数据管理系统、CAE模拟分析系统、供应商网上报检系统、MRP物料需求计划等，使物流、成本、品质、研发设计的管控水平跃上新的台阶。新建成的成品自动化生产线实现了产品制造过程参数、检测数据、设备状态等信息的实时搜集和传递。产品检测设备通过互联网与客户的信息接收终端进行连接，使客户远程获取产品检测的实时数据，加强了和客户的信息共享。
3以全面质量管控优化产品服务。
将六西格玛各项工具应用在质量管控和设备调试、改造等方面。搭建质量数据统计分析平台，以量化的数据指标为导向，寻找改善机会、线索。加强设计、供应商、制造等的过程管控，推行快速反应的品质应对机制，涵盖物料、过程、市场全流程。获得了德国技术监督协会认证、国际电工委员会认证和ISO9001等国际质量认证体系认证。
1着力推进技术创新。
2016年建成万宝集团中央研究院，围绕高效节材压缩机、变频控制技术和非压缩制冷等领域开展技术研发和技术创新；研发投入5亿多元，研发人员超过1100人，占总员工人数比例约10%。建立研发部门工作流程集，提高研发项目管理水平。形成了基础研究系统和产品开发系统，建立新品论证标准，完善研发验证装备，大大缩短产品市场化周期，新产品的开发水平和检测试验手段处于行业先进水平。累计获得专利70项，其中发明专利 19 项；正在申报专利22项，其中发明专利20项。2016年被认定为省工程技术研究中心，“一种往复密封式压缩机”项目获2014年公司获广东专利优秀奖，“高效节材冰箱压缩机的开发与应用”项目获“2013年度中国轻工业联合会科学技术进步一等奖”。
2着力推进产品创新。
近三年打造了K、Y、L系列全新平台，推出160多种新产品，每年新产品占比超过78%。2016年新产品营收1.5亿元，占总营收的8.3%。针对变频冰箱市场需求趋大的趋势，开发生产变频压缩机系列，2014年投放市场，至2016年底累计销售50万台。成功推出铝线电机压缩机，2016年销售857.8万台，占总销售量的77.2%。商用压缩机R290系列产品最高能效COP达到1.8，其中超高效型号FTB45在客户海尔批量使用并获得海尔金魔方奖。把握生鲜电商扩张带动冷链物流发展的趋势，积极拓展冷链业务，研发生产用于立式展示柜、商用厨房冰箱、家用厨房冰箱、医用冰箱设备、商用高端风幕柜等商用一体化制冷机组。
3着力推进管理创新。
一是通过矩阵式管理强化协同效应。将广州、青岛、意大利3地工厂的研发、技改、制造、信息和供应链体系等管理环节进行职能整合，打破部门壁垒，成立跨部门项目管理团队，导入项目制管理，强化了三地运营体系的协同，大大提高了组织效率和响应速度。
二是通过科学化管理提升管理效益。优化组织结构，取消基层班长管理职位和部分中层辅助职位，将生产、动力、总装车间等部门合并为制造部，职能部门与基层管理组织实现扁平化。完善考核体系，以市场目标确立考核指标，逐步引导部门按考核分解目标，实现自主管理，激发员工积极性、创造性。实行精益管理，聚焦过程控制，以数据和事实为依据，对制造、管理流程进行改善优化。
三是通过集约化管理实现规模化效应。由于受客户供应链格局变化的影响，合肥基地产能得不到充分利用，公司于2015年10月收缩调整了合肥基地，把两条小型压缩机生产线分别搬迁至广州、青岛基地。整合后，制造费用节约1000万元，管理费用节约1700万元。
供稿：刘茵、张莉莉
编辑：集团办公室
