中国尊项目“数字工地”综合技术应用
中国尊大厦是国内第一个完全依据BIM信息同步设计管理并指导施工的智慧建造项目，BIM技术帮助这一528米超高层建筑在62个月中完成施工，施工速度达到同类项目的 1.4 倍。在中国尊项目中，Leica & Autodesk数字工地解决方案从前期巡视，到现场管理、碰撞检测和质量检查等工作中皆得到了充分的验证，不仅为项目施工提供了设备支持和技术支持，还优化了BIM项目中数据采集至生产的业务流程，让施工方可以实时掌控施工进程，提高了作业效率。
三维激光扫描
BIM团队使用徕卡P40高精度三维激光扫描仪，在每层结构施工完成后，对其开展扫描。每层扫描多达25站，确保扫描准确、全面、无死角，数据精度达2mm。
项目在国内首次使用徕卡JetStream数据系统管理点云数据，管理人员只需在Autodesk Revit或Autodesk Navisworks上安装相应插件即可远程读取，实现了三维扫描全专业人员参与。
在扫描过程中使用现场坐标进行定位，获得的点云数据可以直接转换到BIM模型坐标系中。深化设计团队使用“虚拟”的BIM模型与“真实”的点云数据对深化设计成果进行再校核，完善深化设计成果，降低施工误差可能对下道工序造成的影响。
三维扫描生成的点云数据输入Autodesk Recap生成竣工模型。用于室内装修的设计和施工指导，确保BIM模型与工程同步。并且为后期运维管理预留了真实漫游的图形基础和设备管线的准确定位。
在施工完成前扫描吊顶内的机电管线和机房内 的大型设备等重要部位，为后期运维管理预留了真实漫游的图形基础和设备管线的准确定位，这也是中国尊项目中BIM应用的创新。
深化设计与综合协调
深化设计的目标是优化中国尊大厦的功能与质量。实施的过程中，在提升施工质量的同时，通过空间优化和减少变更。据统计，通过多轮综合协调可解决90%以上的模型碰撞问题，各分包单位依据协调后的BIM模型进行材料加工和安装，施工中返工拆改较常规工程减少65%以上，并减少因变更拆改造成的工期损失。
施工模拟
采用AutodeskNavisworks软件对施工方案进行模拟，将空间、进度、资源等要素之间的矛盾作为主要分析目标，优化施工部署和工艺流程，保证施工方案能够顺利实施。
预制化加工
中国尊项目全力推进工厂预制化和绿色建造，大量预制化构件的使用，不仅实现了节能、节材、节地的目标，同时也提高了工程整体的施工质量、加快了实施进度。据统计，项目较常规工程少产生90%的建筑垃圾，施工用水和施工用电消耗仅为常规工程的20%，有效解决了现场零场地施工组织困难的难题。
移动巡检
在现场施工过程中，项目BIM团队负责人定期组织现场巡检，采用安装Autodesk BIM 360的移动设备Ipad，通过BIM模型，检查设计成果是否准确实施。采用移动设备进行现场巡检， 降低了施工管理的难度，减少了错误，节省了时间，同时也提升了准确性。
数字化放样
中国尊工程造型奇特、结构复杂，面对数以千计的放样点位，使用传统放样方法费时费力。为了更好提高精度与进度，将BIM模型中的放样数据直接转化为精确点位，通过徕卡BIM放样机器人将放样点位精确地反映到建筑现场。放样完成后将放样数据再次导入BIM模型，与模型进行对比分析，优化模型，最后输出现场作业的详细报告，分毫之差也能体现，进一步提升行业施工质量和效率。
引用‘徕卡测量快讯’