A公司成立于2006年，是一家从事衣柜定制，集研发、设计、生产、销售与一体的专业性全屋家居定制企业。
今年9月文武咨询携手A公司进行后台升级项目。两个多月以来，在文武咨询项目组老师与A公司全体员工的共同努力，A公司后台升级改造效果已初步呈现。
文武老师进驻A公司后了解到车间各岗位都有不同的问题存在：
一、开料组、封边组区域：
1、开料后柜体和门板的板件走向不明确；
2、自动回转封边机效率低，每天产能仅110㎡左右；
3、封边完成后仅1条滑轨进行输送，流转不顺畅，造成在制品积压；
4、雕刻机设备损坏不处理，占用现场空间。
二、排钻、清洁包装段区域：
1、加工中心轨道数量不足，在制品无法正常周转；
2、加工中心空间存在闲置浪费；
3、背板放置架占用过道空间；
4、包装区域工艺流向不明确，空间存在闲置浪费。
三、订单严重超期：
通过下图《订单管控表》中的数据可以看出，车间现场订单最长延期天数为48天、延期订单数共16单。
（《订单管控表》）
为此，文武咨询驻A公司项目组的老师走访生产车间，深入了解车间现场布局和设备数量情况，并与A公司高层多次进行深入沟通。文武咨询项目老师根据实际情况为A公司制定了《产线优化方案》、《产能分析表》、《车间产线布局规划》、《工艺路线图》等方案，以此对车间进行产线布局调整。
《车间产线布局规划》
《产能分析表》
新的车间产线布局规划中，对原本产线存在的问题制定了相应的改善措施：
1、根据工艺明确门板板件和柜体板件的流转路线，避免线路交叉，提高周转效率；
2、充分利用闲置区域，提高整体空间利用率；
3、根据规划产能情况设计现场导轨数量，满足生产需求；
4、背板统一放置在规划区域内，采用物料车进行周转，此方式有效保持了通道的流畅。
方案推行后，A公司的全体员根据《车间产线布局规划》方案进行车间布局调整，按规划图进行定位与区域划分。
（产线布局按规划图纸进行调整中）
（组织生产员工对车间进行区域划分）
(开料区域)
（封边区域）
（包装区域）
通过产线调整后，A公司日标准产能/日最大产能承载提升至470㎡/580㎡、月标准产能/月最大产能承载提升至13160㎡/16240㎡，对比未调整前的承载量扩大了85.6%～129.1%；提高整体的设备、滑轨、原材料等配置的合理性，达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化。
经过这次车间布局改善的实施，A公司车间布局得到进一步的改善，同时也解决订单积压导致延期的问题。目前，A公司后台升级仍在持续进行中，想知道更多后续的改善效果，请持续关注“广州文武咨询”公众号。
