紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
紧密纺的优点：成纱毛羽很少，特别是3mm以上毛羽极少，同时也提高了后道织机效率，以及布面平整光滑度；纱线之间抱合力大，强力高；条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。但是紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资，且除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
赛络纺又名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上采用双根粗纱喂入，平行保持一定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，然后再汇聚在一起加捻成一根纱条。由于捻回的传递作用，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，因此捻合后的纱条具有与一般单纱不同的股线风格。如果采用色纺粗纱搭配喂入，则可以纺制出花纹状的“AB”混纺纱。
赛络纺特点：毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C、C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感柔软，耐磨，透气性能好。
两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后进入气动集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型管表面套有网格圈,网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置,须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动,由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构,分别经轻度初次加捻后,在结合点处结合,然后再被加强捻,卷曲到纱管上,成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。
紧密赛络纺纺纱特点：紧密赛络纺纱，成纱毛羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱线的同向同步加捻使其结构更加清晰紧密，截面形状也更圆，表面纤维排列整齐顺直，与普通环锭纺单纱，赛络纱、紧密纱相比、紧密赛络纱突显其优越性。
