【制造匠人】寻找万宝“十大工匠”（四）

      刘软绸，男，汉族，中共党员。1981年出生，2001年参加工作。现为广州万固压缩机有限公司设备部副部长，负责设备的日常维护、保全、革新等。

      刘软绸2005年加入广州万固压缩机有限公司。从一名维修员做起，通过公司领导的悉心栽培和自己的不断努力学习，虚心求教，积累了丰富的工作经验，一步一个脚印地实现了由一名基层维修员到公司设备主管、副部长的进步历程，不畏艰难，脚踏实地，兢业勤恳，期间多次获得公司和万宝集团的“优秀员工”及“先进工作者”称号。

为降成本不断完善检测工艺

      2006年7月，公司为完善生产工艺，确切掌握公司压缩机的性能数据，决定新增压缩机性能检验室，但外购全套压缩机性能检测设备费用昂贵。经讨论商议，决定由技术开发部提出检测要求，由刘软绸负责设计并制造检测设备。通过半年多的设计制造历程，公司建立起了包括有：压缩机开停/连续寿命台、堵转测试台、毛细管流量测试台、直流控制器测试台等检测设备的压缩机试验室，所有设备达到设计使用要求，为公司完善了压缩机检测工艺，节约设备采购投入费用约20万元，获得公司的“技术创新成果奖”。

主导攻关设计，终让电房实现发电转换功能

     2011年因全国性限电原因，公司生产情况大受影响，为解决生产用电问题，需新增一台300KVA柴油发电机以作限电时应急使用。但因电房设计时并没有发电转换功能，需增加一套市电/发电转换电柜，经咨询配套厂家，全套转换电柜费用约需15万元，费用大。经技术难点、安全可行性等讨论研究后，决定由刘软绸组织攻关设计提出方案并实行建造，设备运行验收后完全达到使用要求。整个项目的建造费用控制在3万元以内，为公司节约了12万元的改造费用。

连续奋战，完成工厂整体搬迁工作，设备全部顺利就位

  2016年10月，因生产经营需要，公司整体搬迁。由停产到复产整个搬迁过程历时仅20天，设备部的搬迁工作十分严峻。刘软绸进行了大量的厂区、生产、设备布局上的设计出图以供公司参考，招标工作的跟进、各施工单位的现场协调等工作。在搬迁过程中对各人员的调配协调、设备就位管理、安全监督等等，为了完成公司的搬迁项目，整个搬迁过程的二十多天里，刘软绸没有休息过一天，连续奋战，最终完满完成了公司在11月28日重新开业的要求。开业后受到公司的奖励表扬。

      刘软绸认为，过去并不代表未来，勤奋才是工匠精神真实的内涵。在取得各方面成绩的同时，他紧记着“没有最好，只有更好！”。在未来的生活中，刘软绸将以百倍的信心和万分的努力去迎接更大的挑战，用匠人特有意志和辛勤的汗水默默耕耘谱写美好的明天!

      叶呈华，男，汉族。1974年出生，1995年6月参加工作。现为广州万宝集团压缩机有限公司制造部设备管理员，兼计量员。工作至今21多年来，他从生产线学徒做起，克服一切困难，积累各种经验，从“精” “细”去解决生产线上各种的生产设备问题，工作之中时刻都体现着当代工匠精神。

潜心修炼，变废为宝

      2011年装配II线由于工艺的变更，装配不良下线的机芯全部需要拆出返用，转子很多靠以前单加热方法进行曲轴与转子分离来出来，产生很多废品，一个月损失6000多元。叶呈华利用一台报废液压设备进行油路、电路设计控制改造成一台与他设计的另外工装一起配套使用，这样就不会产生返压转子产生废品，每年可节省7万多元。

刻苦钻研，自创自动敲壳机

      2013年公司进行全面物流再造工程后，各线的生产效率得到提高，然而有些岗位劳动强度依然很大，特别是装配线敲盖上壳岗位，操作者每盖一个壳要用手抓锤高敲打3、4下，一天生产6000台，操作者一天就要高敲18000-24000下，操作者很多壳体敲不到位，影响质量。针对这问题，叶呈华自己设计一套自动敲壳机，加装在盖壳岗位后， 控制方面可进行选择敲二、三下，如果上下壳体配合紧点的就敲三下，这样减少了因人为造成壳体盖不紧的情况。操作者的劳动强度得到减少，产品质量也得到保证，并且也在II、III、IV线盖壳岗位全部加装自动动敲壳装置。

精雕细琢，自主研发自动拔方形胶盖和擦油设备

      成品III线刚改造完之初，他去成品线巡查时，看到操作工拔压缩机接地板方形胶盖很吃力，拔出后还要用毛笔粘上油涂在接地板上面，过程费时、费力。于是，他决定要做一台自动拔方形胶盖和擦油设备。不到两个月的时间，他完成设计、绘图、采购部份备件、编程，带领维修工安装调生产，经过试用效果非常理想。紧接着他也把自动拔方形胶盖和擦油设备放在成品II线使用，拔胶盖擦油岗位就完全替代了人工操作，两条线可以减少四个人，一年可节省人力成本、设备购置成本32万元。

业绩突出，硕果累累

      历年来，他多次获得公司“十佳员工”奖，“变革创新”奖，“优秀个人”奖和“设备改善制作优秀团队”奖等，并获得广州市2014年度优秀技师奖。 

      改善提高永无止境，精细之中现匠心。叶呈华正是依靠自己的精致和细心不断改进设备，提高工作效率，降低员工劳动强度。他将一如既往发挥工匠精神，让万宝产品走向全国、走向世界，引领行业先锋。

      谢昭派，男，汉族，中共党员。1985年出生，2009年7月参加工作。现为广州日宝钢材制品有限公司技术设备部主管 、团委书记，主要负责技术革新改造及管理、组织团委活动等工作。

     谢昭派2009年入职，2010年10月取得助理工程师职称，2012年1月获得中级技师，2015年获“广州市优秀技师“称号。在平凡的岗位上发挥了不平凡的作用。他带领班组完成了多项技术革新改造，充分发挥工匠人的精神。

持之以恒解决公司薄板加工产能不足的问题

     2012年4月，公司正式引入世界先进纵切自动生产线，该设备的引入，早已在一年前展开了多次的设计检讨，谢昭派结合生产实际问题，组织小组成员对设备及其周边配套设施、以及其机构的合理性和改善点进行了讨论设计，最终将设计意图和设计要点转达给设备生产厂家，由厂家按照小组讨论的结果，完成最终的制作。设备在当年的7月初正式投产，收到了显著的效益，不仅提高了生产效率降低了成本，更是在作业的自动化上引领了行业风向标。

更换SL2设备的电控系统，降低加工失败率

     SL2设备投产已有15年之久，电气部位老化较严重并且电气控制系统较为落后，2012年，公司开始着手安排对SL2进行电气改造，谢昭派负责该项目的主持工作，将设备的电控系统全部更换，选择性更换了伺服电机，保留了原刚性和强度都还可以的机械结构，电气系统采用三菱最新PLC控制系统，加工参数实现标准化和数据库化，操作人员只需输入加工材料的参数，即可调用出原先已设定好的加工参数，启动设备，就可以开始生产。这样改造之后，避免了不同员工因操作技能的不同，导致加工出产品的精度品质差异。也使得生产员工的开机操作变得更为方便快捷，最大程度降低加工失败率。

将“五官点检法”融会贯通

      谢昭派自行编制《设备点检保养作业指导书》，利用“五官点检法”，图文并茂，编制16份指导书，保证设备处于最佳生产状态；对MSL冷却系统的改造，每月节省电费约5000元；对PA4捆包机进行改造，降低故障发生率，减少故障排查时间，为SL4的高效生产腾出更多工程时间。

不断积累技术经验，总结技术成果

      谢昭派积极进行学术研究，开展校企合作实验项目，为培养校企人才做贡献，组织多场研究阶段成果发表和交流会，累计发表论文5篇，获得发明专利1件，实用新型专利6件。

      谢昭派凭着自已执着的工作精神和过硬的技术本领，为公司在技术领先，控制成本，提高效益，培养人才等方面做出贡献，所以获得“岗位能手”称号等奖项10余次。阳光自信的他，让85后不再是个标签，更是务实创新的一代。他信念坚定、锐气进取，正是我们工匠精神的最好诠释。