【制造匠人】寻找万宝“十大工匠”(三)

  李小勇，男，汉族，预备党员。1974年出生，1995年1月参加工作。现为广州日宝钢材制品有限公司精密模具保全科长，主要负责铁芯精密模具的维修、改造及制造开发与管理等工作。

李小勇从事模具保全工作，技艺优秀，平凡岗位中表现不平凡。他熟悉空调用压缩机马达铁芯精密模具的维修、改造及制造开发与管理等工作，在精密模具方面有专业技术特长。作为高级技师的他，潜心培养技术维修人员的操作技能、设备保养及特殊研磨加工技术等，在以师带徒的技能培训中取得良好成效，工作业绩显著。

2011年，李小勇开发3套铁芯模具实现国产化，为公司及客户最大限度地降低了投资成本。2012年，李小勇及他的团队开发铁芯5号冲床废料线，彻底解决了原废料线存在卡料、刮板变形、链条脱落等故障问题，减少了故障与维修时间。随后，他应急自制模具部品，减少了发外制作及改造的周期与费用，保证了生产计划的及时完成。

2014年，李小勇带头对铁芯3号冲床废料线改造，彻底解决了原1号、2号与3号冲床共用废料线混合输送废料的问题，至今运转正常，保证了废料独立输送的功能。为快速对应铁芯生产，他专门研究讨论并制定方案订做模具的易损冲头作应急周转使用，提高了维修速度、减少了停机时间及节省人员。

        2017年SDC模具因在2#冲床反复调试仍不能正常生产，李小勇经不断反复对比验证后，最终判定为冲床平台凹陷与模具咬合不稳定致模具故障多发，经果断研磨2#冲床平台后，SDC模具生产相对稳定，减少了模具维修的次数及故障停机时间，提高了生产效率及稳定性。

         李小勇技术能力强，表现优秀，除了获得公司表彰外，还获得区级、市级的表彰。哪里的模具出现问题，哪里就有李小勇忙碌的身影，踏实、勤劳，这正是当代的工匠！

   刘房耀，男，汉族，中共党员。1984年出生，2006年5月加入广州松下空调器有限公司，是设计加工代系长。主要负责内制新开模具设计和加工、核心技术力开发、治具内制推进等工作。

刘房耀从毕业踏入广州松下空调器有限公司大门，这位八零后青年在精机课一干就是11年，一直在机械加工、模具设备、工场工器具等技术领域贡献自己的力量，如今是设计加工部门的技术负责人。

 刚入车间，刘房耀从磨钻头、车刀、铣刀做起，把磨刀当作是做一种艺术品去琢磨。从精通车、铣、磨、镗加工到数控MC、线切割等数控设备，到下班后他自学AUTOCAD、NXUG设计软件，最终成为机械设计加工全能手。面对家电业界竞争激烈，市场价格日趋下落，商品利润日渐微薄，公司成本下降势在必行。作为技术部门骨干，刘房耀承担应有的责任，开始接受新任务。他内制加工标准化，通过不断尝试、研究、改进、编辑，破解上海日高精机加工方法，定制详细的标准加工工艺流程，将热交异形冲头、凹模由外制转为内制再研放电加工，大大减少公司发外加工流失费用。

公司树脂部品曾面临形成周期长、效率低，导致单个部品成本高的困境。刘房耀积极寻找对策，缩短模具生产周期，实现Panasonic史上首个1出2斜流风扇模具设计开发，并横向开展，通过改善产品结构实现多取数，实现部品1出64取数，4天完成一个月的产量，效果160万元/年。刘房耀还在公司内部进行工场工器具发外制作流出资金0化推进，工场生产工装全由内制作设计、加工、组立调试。破除外制厂家与公司技术研发部门沟通的壁垒，研发、生产、机械技术部门共作检讨，改善工器具结构最优化，实现内制周期最小化、成本最小化，效果约150万元/年。

        刘房耀通过在工作中不断学习与积累，在自己岗位上攻坚克难，解决实际瓶颈问题。古人云：“不可以一时之得意，而自夸其能”，刘房耀自勉，“虽有所成绩，然伊于始，更应从自身不断严格要求自己，不断追求上进，倾心注‘匠’，争取为社会、公司的经营做出更大贡献。” 

刘开财，男，汉族，中共党员。1983年出生，2005年7月参加工作。现为广州万固压缩机有限公司技术开发部部长，主要是从事车载压缩机的研发、设计及开发管理工作。

刘开财，从事车载压缩机技术开发工作，涉及产品研发、制造、使用的全过程。本着改进永无止境的精神，他不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，结合用户的实际运用，通过改进设计和工艺，不断提高产品的生产效率，提高产品的性能。多年来，通过对产品精雕细琢，精益求精，目前所在公司车载冰箱压缩机无论技术质量和产销量均居国内品牌首位。

刘开财参与商用制冷压缩机开发，不断的提高产品的可靠性，得到了客户的好评。特别是他设计的双保护器，在压缩机行业为首创，得到了实用新型专利。刘开财作为项目带头人，带领团队专注于车载冰箱用直流变频压缩机的开发，第一代微型直流变频压缩机项目，于2007年底成功开发，并获取了多项专利，成为当时国内体积最小，重量最轻的活塞式直流变频压缩机。第二代微型车载冰箱压缩机于2013年开发成功并实现批量生产，较第一代体积更小，重量更轻，得到了国内外客户的充分认可，为公司创造了良好的经济效应，此项目为国内同行中首家进入汽车标配的产品。

刘开财很注重压缩机的性能，带领团队专注于车载冰箱用直流变频压缩机的产品性能的提高，高效低噪，性能水平达到国际领先水平。特别是2016年度对压缩机抗震性能的优化，达到美国车载产品抗震标准，成为全球首家通过该标准的活塞式压缩机。除公司主打车载冰箱压缩机外，刘开财带领团队积极主动开发其它领域的运用市场，主导开发电信基站冷却用直流压缩机，该项目获得2015年度中国家电科技进步奖二等奖，取得软件著作实用型专利，为公司取得了良好的经济效应。

       工匠精神，意为在自己的工作岗位上注重细节，对自己的产品精雕细琢，精益求精，以更完美更进一步的精神理念。这是刘开财对工匠精神的理解，他更是用实际行动诠释了工匠精髓。

   韦永群，男，汉族，中共党员。1977年出生，2002年7月进入松下·万宝（广州）压缩机有限公司，现为制造技术部设备保全经理，负责设备维修、保全工作。

韦永群毕业至今16年来一直从事设备维修相关工作，从基层维修做起，到2010年成为设备保全经理至今。韦永群在公司提供的良好平台上通过自己的不断努力目前掌握了大量进口高精密设备、大型综合设备的维修专项技能及大型自动化工厂的设备综合管理能力。2005年3月在公司旺季生产期间，大型设备转台重大故障厂家预测3个月修复，他带领小组最长连续39小时不回家，挑战7天自主修复，为挽回公司生产损失及客户损失作出重要贡献。韦永群2005年在大修自主化、老化设备自主更新改造28项，节省投资/修缮费用226万元，年度荣获总经理个人金奖。

2006年TOYO的内研磨主轴的自主修理挑战，虽然跟厂家学习了多年，安装进度达到使用的要求，但使用寿命却远不如厂家的安装水平。由于厂家的技术保守，于是韦永群安排专人记录厂家专业技术人员的作业过程进行分析，发现忽视了每一个轴承的几个微米的差别，安装过程需要精度测量并利用轴承垫圈修磨来补正差别，以及设定一定的预紧量。韦永群带领他的团队通过反复测量验证，最终找到了合适的安装预紧量，达到甚至超越的厂家的安装技术水平。

韦永群带领团队2008年实现了设备大修完全自主化，为公司每年节省500万元以上的厂家技术支援费用，同时在设备自主改造方面每年创造300万元以上；管理方面，他创建“一帮一”教育培训体制及保全技能学分制与技术津贴挂钩的评价管理体系，培养了大批工业自动化专业技术人才，为公司经营带来显著的经济效益；2011年他开始推进计划保全活动，相比2011年，到2015年实现设备故障低减70%。

   韦永群因对所学专业很感兴趣，至今一直从事设备维修相关工作。他说，公司经历过中国经济发展过程中的大起大落，如今依然茁壮成长，是因为她也在不断创新并传承着一种精神，那就是工匠精神，他带领的保全团队正是秉承敬业、精益求精工匠精神！