7S管理对企业从管理中真正取得可持续性发展的空间和经济效益具有重要意义，7S管理取得的成效为企业发展远景规划，企业管理升级，产品优化，获取长效利益最大化将起到积极的推动作用。7S管理越来越受重视，许多企业提出了对工厂进行7S管理优化改善的诉求。文武项目老师在工厂进行7S管理改善过程中，发现企业普遍存在以下问题：
现场区域还残留着“不要物品”
现场部分区域产品随处存放，无定点、定量、标识管理；
作业现场的文件、报表等资料随意放置；
工具、量具等无管理；
清扫工具、清洁用品等随意放置；
设备、台架表面有积灰、油污未清扫；
各类控制箱、操作开关等缺有效标识。
导致以上问题的主要因素是管理人员监管不到位，员工缺乏整理整顿、安全责任意识；责任区域未划分或划分不明确；缺乏安全管理宣导培训、卫生管理等相关制度；物料摆放区域无规划，车间各通道、区域未划分。对此，文武老师根据文武独创的W5后台升级精益系统，运用W5现场改善系统理论及项目实操落地经验，做出以下对策：
组织7S管理知识培训；
落实督导日常卫生、安全检查，定期组织会议，以调整、指明后续改善方向 ；
物料分类上架，合理布局、规划定位并做标识；
移动操作支架定位划线，规范移动操作支架放置；
不良品区域放置改善；
整理电箱内物品、操作台物品、机台物品的摆放
完善卫生管理制度，车间清洁工具、废工具桶位置摆放。
改善成效
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改善前 |
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在企业方和文武老师的共同努力下，7S管理的优化升级在人员、制度、物料、场所上获得了显著成效，这对企业有着长远意义：
合理布局、标识、摆放定位、便于快速查找到所需物品；
提高员工卫生、安全的意识；
建立督导员卫生、安全监督机制；
移动操作支架定位划线，规范车间区域整理；
整理电箱内物品、操作台物品、机台物品的摆放。
7S管理活动基础性强，对企业的成员持续发展起积极作用，是提升企业基础管理的关键，企业基础管理工作做的越扎实、牢固，可为企业的生产运行提供安全、健康的环境。文武咨询将继续为企业在7S管理上优化升级，帮助企业在基础管理工作打下坚实基础。
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