一、一般性质量问题及解决方案
1、质量问题：
（1）开裂
（2）变色
（3）发霉
（4）颗粒
（5）结皮
（6）异常固化
（7）分层
（8） 粘接性差
（9） 包装变形
（10）强度差
（11）起皱、起鼓、有气泡
2、名词解释：
1）开裂：打胶固化后胶体本身出现细小的裂纹，或者是胶体与基材接触面断裂，影响粘接、外观以及可能渗水；
2）变色：胶体在使用时出现影响美观的其他颜色或者颜色在储存的过程中出现变化，以及施胶固化后，胶体出现颜色变化(部分较为鲜艳的彩色胶，因其本身颜色所限，故在使用后，其颜色会出现不同程度的变化，如变化程度可以接受，我公司则认为该产品属于合格品。）
3）发霉：胶体固化后，受霉菌的污染，表面出现长霉、发黑现象
4）颗粒：施胶后刮平后的胶体表面有凸起的粒状物，严重影响美观。
5）结皮：施胶后刮平后的胶体表面有不规则的干胶皮，严重影响美观。
6）异常固化：产品在有效使用期限内未破坏包装前，包装内的胶体在包装的两端或者内壁处，出现不同程度的增稠或固化，严重影响挤出效率，成为不合格品；也指是在标准环境下，施胶后长期不固化或者固化进程慢。
7）分层：胶浆在包装中，运输或者长期储存中，出现上下稠度不一致或者颜色不一致等现象
8）粘接性差：施胶后，胶体固化后与基材粘接破坏或者脱粘。
9）包装变形：胶浆的外包装，出现破损或者长高、长粗、变软等不利于施工等状况。
10）强度差：胶体完全固化后，胶体强度未达到规定要求。
11）起皱、起鼓、有气泡：在施胶后，胶体表面出现凸起或者不规则波纹，或者断胶。影响美观，甚至影响使用性能。
注：以上产品的所有质量问题，均是在标准环境下储存，且均在有效使用期限内，包装完好的情况下。过期产品或开口未用完产品以及储存不当时，我公司不对其进行质量保证。同时，使用前必须按国家标准《GB16776-2005附录A、附录B》做相容性实验, 必须按国家施工标准《JG10296（玻璃幕墙工程技术规范） 》
分析 分类 |
原因分析 |
解决方案 |
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开裂 |
胶体开裂 |
胶体经照射、风化后，造成胶体内部内聚断裂 |
提高施胶厚度，或者更换高档次产品 |
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粘接处开裂 |
粘接处，与基材相容性差，收缩过程中，导致部分粘接性好的被拉起形成变形 |
重新清理干净基材表面，或者更换低模量产品 |
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变色 |
发白 |
沉淀添加量过多 |
更换其他产品型号 |
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施胶厚度不够 |
增加施胶厚度 |
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褪色 |
酸性银灰，银粉质量差，不耐酸腐蚀,一般低档胶易褪色，高档胶难褪色 |
送检确认后，再决定 |
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中性胶，色粉不耐紫外线辐射 |
送检确认后，退换货处理 |
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发黄 |
中性胶在酸性环境中施工 |
避免出现酸性环境 |
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透明胶与基材或附件相容性差，引起胶浆黄变 |
重新选择产品或基材、附件，重做相容性试验 |
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有杂色 |
制胶分散不均匀，制胶处胶未清理干净过滤器 |
送检确认后，退换货处理 |
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分装管道未清理干净 |
送检确认后，退换货处理 |
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镜面有花斑 |
酸性胶或者酮肟型胶腐蚀了镜面 |
更换镜子专用胶 |
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发霉 |
在潮湿的环境中，受霉菌污染，表面出现长霉现象 |
更换防霉型专用产品 |
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颗粒 |
颗粒 |
粉料分散性差（彩色胶产品，因没有使用过滤器进行过滤，如有少量颗粒，我公司则视为属于正常范围） |
视外观程度而定，玻璃胶只能保证尽可能的减少颗粒，无法杜绝，少量不影响外观 |
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经品管部对样品检测确认确实存在大量颗粒时，允许退换货 |
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结晶 |
添加的有高结晶点的助剂 |
放置标准环境下储存时即可溶解，不影响其性能 |
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结皮 |
生产时，部分干胶皮混入胶中 |
视外观程度而定，玻璃胶只能保证尽可能的减少，无法杜绝，少量不影响外观 |
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经品管部对样品检测确认确实存在大量颗粒时，允许退换货 |
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异常固化 |
完全固化 |
完全固化，产品质量有问题 |
送检确认后，退换货处理 |
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不完全固化 |
主要是包装物密封性不足，导致两端或四周固化 |
送检确认后，退换货处理 |
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不固化 |
产品基本已失效 |
送检确认后，退换货处理 |
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环境过于密闭 |
放置标准环境下，即可恢复其固化性能 |
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固化慢 |
固化环境温度或湿度过低 |
放置标准环境下，即可恢复其固化性能 |
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分层 |
生产时，搅拌不均匀 |
挤出前段少许胶浆，后部产品仍可继续使用 |
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低档胶，价格所限 |
挤出前段少许胶浆，后部产品仍可继续使用 |
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粘接性差 |
完全脱粘 |
产品与基材不相容 |
停用。重新做相容性实验，确定产品 |
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基材自身内聚力不足，造成基材表面出现剥离现象 |
停用。更换低模量产品 |
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部分脱粘 |
基材表面未清理干净 |
按使用说明重新清理基材 |
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产品粘接强度不足 |
送检确认后，退换货处理 |
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包装变形 |
软包装变软 |
分装时，胶浆温度较高，降温后，胶体收缩 |
严禁高温分装，不影响产品性能 |
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储存环境温度较高 |
建议更换储存环境 |
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硬包装变粗、变长 |
储存环境温度较高 |
建议更换储存环境 |
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酸性胶浆腐蚀包装瓶 |
减少产品库存，注意新旧货循环 |
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强度差 |
分装换管时，存在部分少量残留 |
其为少量残留，不影响大批量质量 |
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分装时，分装错误胶浆 |
送检确认后，退换货处理 |
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原材料不稳定，造成产品性能不稳定 |
送检确认后，退换货处理 |
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起鼓、起皱、有气泡 |
施工厚度不足 |
根据施工要求，合理增加施胶厚度 |
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与基材或附件不相容，基材或附件释放气体或者出现收缩、变长等 |
更换产品或者更换基材、附件，重新做相容性实验 |
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基材或附件在胶体固化时，出现位移 |
固定好基材与附件，保证胶浆固化过程中，基材和附件不出现位移 |
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固化过程中，高温施胶后，温差过大 |
避免高温状态下施胶 |
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注胶时裹进有气泡 |
规范施胶工艺，避免施胶失败 |
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产品自身存在气泡，固化时受热膨胀 |
送检确认后，退换货处理 |
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产品自身存在气泡，施胶时，出现断胶 |
送检确认后，退换货处理 |
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特别声明：所有产品如因超过产品保质使用期限后，发生的以上所有质量问题，公司一律不承担、不接受任何理由的退换货。
