好的岩板，需要专业的「切割」技术,
下面跟着贝佳斯岩板一起来了解下,
岩板如何切割才更完美:
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。
03/机器的工作台上必须无之前加工的废料，表面一切正常。
01/切割时，使用适用于岩板专用切割片或者适用于瓷制品的优质刀片。
1.1 水刀切割前注意检查沙子，确保不会中途断沙。
1.2 直切建议速度为 1000mm/min，内切和外切建议速度为 700mm/min，小圆弧速度为 550mm/min，压力为 280~320Mpa。
1.3 切割时水刀喷嘴离板材的距离保持适中 3mm，尤其是切割较大规 格板材更要注意，防止基台水平落差导致刀嘴碰到板材。
1.4 切割较小规格板材时，要采取固定措施，防止切割过程中走刀。
1.5 切割水柱直径落差较大时（俗称散开），更换喷嘴。
1.6 切割时如听到刺耳呼呼声音，还请检查一下是否漏砂。
1.7 水柱直接喷到水中，如果水花很大，说明宝石不可用或者砂管水 线折射在砂管的内壁上了，不同心，要校正。
1.8 常见使用石榴沙，80 目，以不规则状的为佳。
1.9 进刀和出刀的 30 公分距离，切割速度适当降低，建议切割速度 为 700mm/min。
1.10 水刀平台要校平，必要时要垫板。岩板对于切割平台的平整度 要求比较高，如果不平的话会导致压力不一，导致爆裂、崩边、 压裂。
1.11 切割新的批次岩板基本总在那个范围裂开，建议避开此范围， 如不能避开的还请尝试先卸力之后再切割。
一、直接先切一个小条子，桥切机的常规操作刚好符合，水刀可 以看工件和板材尺寸综合考量第一刀要不要切断来卸力；
二、从外切到内，从一边到另一边，不要跳来跳去的切割。
三、挖 4 个小圆孔，适用于只挖孔的操作，正常我们挖孔的 4 个 圆半径一边为 20-30mm，离边 5mm 即可。
四、尤其干粒抛亮光产品如挖下图的孔，不要按照图纸直切 90 度，要加一个小圆弧过渡，视粘接胶水来定这个圆弧的半径，如 果是岩板胶半径是 0.3mm，AB 胶是 0.15mm，如果还裂这个半径 加大来切，胶水选用科惠或康帝尔。
2.1 台面应该平整、干净、水平，如有坑坑洼洼，沟槽多且大，要先 把台面铣平。因为岩板相对来说比较脆，尤其是薄板，如切割时遇到坑槽，压力将作用在岩板上，从而使岩板容易被压裂，进而 爆裂和崩边、掉角。
2.2 先看尺寸规划好刀路，从大到小开切，可避免不必要的浪费，因 为如果切割过程中大规格的板切错或爆裂，还可改切小规格，但 如果先切小规格的产品则无法改切。
为确保获得最佳的切割效果，使用高于板材厚度1-1.5mm的锯片。
2.4 做好《刀片使用记录》，目前加工岩板的各种刀片还未经过长时 间的考验，所以刀片使用记录务必做好，以便选出一款最合适的切割 岩板的刀片。目前推荐品牌有广晶，三格，3A。
2.5 岩板的刀片选择。岩板的硬度比较高，大理石和一般花岗岩的专 用刀片切不动，即使切的动也比较容易崩边，爆裂，要使用岩板 专用切割刀片，切割时如果发现切割效率低，切割的边出现锯齿、 崩边、爆裂现象时要及时寻找合适的锯片切割。
2.6 切割较小规格板材时，要采取固定措施，防止切割过程中走刀。
2.7 切割时要注意适当的靠板或顶。当出刀或进刀的时候崩边、掉角现象出现，要用一块同厚度条子在出刀或进刀位置顶着被切割的 岩板，用以分摊压力；同时注意刀片的用耐火砖开刃，往往刀片 的锋利程度也是一大因素；另外注意刀片的锯齿形状
同时建议板材每侧切掉3cm的宽度，以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力（优先切割长边然后再切短边）。
由于岩板是一种硬度高，致密度高的材料，在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟，以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。
