导读
5月6日,广东省长大公路工程有限公司港珠澳大桥CB07标桥面铺装关键性控制节点防水层顺利完成,为后续的浇注式GMA10铺装奠定坚实的基础。
港珠澳大桥CB07标桥面铺装合同段主要工程量包含钢箱梁桥面铺装里程7154m,铺装面积约22.2万㎡;组合梁桥面及混凝土连续梁铺装里程6368m,铺装面积约19.8万㎡。
施工进度
6日下午,港珠澳大桥主体工程的桥面防水层铺装工程全部完工,剩下的主体桥梁桥面沥青铺装工程还需要18个工作日,如果天气晴朗的话,主体桥梁的桥面沥青铺装工程将在本月底全部完工。
施工难点
钢桥面铺装工程关键性控制节点在于防水粘结层施工。钢桥面防水粘结层由四部分组成分别为防锈底漆(Zed S94)、两层MMA甲基丙烯酸甲酯和面漆(粘结层)。
防水粘结层施工对施工环境要求极为苛刻,桥面温度必须大于露点温度,相对湿度不超过85%,才可以施工。根据现场实践,桥面板温度必须低于45℃(设计要求低于50℃),喷射厚度必须大于0.4mm(设计每层MMA干膜厚度大于1mm)才能固化。作业段在外海区域,早晨和傍晚桥面板温度很容易低于露点温度,环境湿度也非常大,而且桥面板温度在中午11点左右就超过45℃,最高温度超过70℃,下午4点以后温度才能降至施工温度范围,还有海上的风速非常大,若超过7级风速现场就无法施工,这些客观因素导致防水层施工作业的时间窗口非常有限。
同时工程规模大,施工进度要求高,以往MMA施工均是人工喷涂,效率低,施工质量无法保证,因此必须实现机械化施工。为此公司组织技术骨干,发明了一套MMA自动喷涂系统(发明专利申请中),同时使用新的MMA施工工法-双机连喷,流水线作业,既提高施工效率、减少中间污染,又保证了施工质量。

