大明国际：以数字驱动价值创造，助力中国制造产业链升级

随着制造业转型升级对配套体系的要求越来越高，迫切需要从基础端破解供应链难题；再加上国家一系列稳增长政策举措不断落地，在“扩内需、促循环、稳增长”的大旗下，金属加工及制造服务行业正迎来新一轮的发展机遇。

作为国内金属加工领域龙头和领先的高端制造配套服务企业，大明国际已专注行业发展逾三十年，连续多年入选“中国制造业500强”，业务覆盖材料加工、零部件制作和成品制造、专业技术服务等全流程产业链。

近年来，在数字化升级的驱动下，大明国际着力构建面向客户的“一揽子”配套服务解决能力及方案，不断取得新的突破。日前，位于江苏江阴-靖江工业园区的大明国际大型装备项目已正式开工，该项目总投资约50亿元，建成后将主要从事大型工程机械、新能源、航空航天、石化装备等大型高端装备及部件的生产制造，被列入2022年江苏省重大项目。大明国际正通过实际举措积极融入全球高端制造产业链，坚定不移地推动中国从“制造大国”迈向“制造强国”。

大明国际成立于1988年，2010年在香港联交所主板上市。目前，大明国际已在全国建立10家加工服务中心和长江沿江制造服务基地（靖江），客户覆盖众多行业头部企业，在部分行业细分市场份额已经超过40%，拥有稳固的国内金属加工领域龙头地位和高端制造配套服务领先地位。

在制造业产业升级、加速迈向价值链中高端的背景下，大明国际正逐步从原有的产品提供商转变为整体解决方案服务商。在国内金属加工行业中，大明国际是唯一拥有“一站式”全流程金属材料加工平台的综合性服务企业，具备全流程产业链的生产服务能力。

大明国际副总裁钱立表示：“一直以来，大明国际都具有技术创新的优势。我们建立集团技术中心支撑平台，取得各类专利140多项，还制定了电梯、家电、汽车行业的加工服务企业标准。”基于设备和技术方面积累的优势，大明国际充分利用“一站式”的加工模式，为客户节省成本的同时，也提供高质量高精度的产品。

大明国际副总裁 钱立

“‘一站式’的服务，从本质上来说是为客户提供更完整的产品交付。”大明国际信息总监徐飞指出，为了实现更优质的“一站式”服务，集团必须打通多个体系、多个环节，实现业务流、信息流及实物流的有效流转和管控，用数字化助力集团核心优势落地。为此，大明国际正持续推动制造产线的数字化改造，并围绕核心业务、核心产能进行数字化升级，加速集团的数字化转型。通过信息化数字化升级，大明国际配合整个产业链，为下游客户提供“一揽子”配套服务解决能力及方案，长期为客户创造价值效能，共建良好的合作生态，逐步推动整个行业的高质量发展。

作为一家以大宗商品为基础业务的集团企业，如何实现对业务和经营成果数据的实时掌控，成为大明国际在数字化转型进程中面临的首要难题。徐飞表示：“我们一年有差不多400万吨的库存需要进行销售，其中包含上千种规格的产品，分布在全国各个生产基地的十几个仓库当中。为此，我们需要一个集中高效的ERP（企业资源计划）系统来分享信息，来满足一年400万吨规模的业务流需要。”此外，大规模的业务量造成的财务工作压力也是巨大的，集团每个月要处理5万笔左右的订单和合同，平均每天要处理的营收额就达到2亿，涉及上千名客户。

2014年，大明国际选择金蝶作为数字化合作伙伴，围绕“业财一体”的主要实施目标正式启动ERP项目。ERP项目建设总共历时六年，到2020年项目最终完成验收时，大明国际从ERP系统获得了完整的业务链、业务活动的价值提升。从客户产生报价需求开始，到客户付款，再到集团安排生产、生产交付、物流出库，甚至末端的卡车司机的安排，集团都可以通过ERP业务中台进行有效的调度和管控。

基于金蝶云·星空建成的ERP系统，大明国际实现了覆盖定单、生产、交付、售后服务全链条的“业财一体”，也由此推动了全业务流程的信息化和数字化的转变。以成本核算为例，过去财务人员需要经过通宵达旦的手工计算，才能保证在每月10日左右召开的管理层会议前提交报表。而现在通过ERP系统，财务部门在每个月的第一天就能出具报表，数据全部细化到产品的具体品种和形态，不仅大大节省了人工，还成功实现了精细化的成本把控，为管理层提供有效的决策支撑。

事实上，制造企业的数字化转型是一项系统工程，不仅需要对生产设备、生产工艺进行数字化改造，还需要推进管理机制、人才团队的全面数字化升级。大明国际从“硬实力”到“软实力”共同发力，全面加强集团数字化能力的建设，并取得了大量突出成果。

大明精工是大明国际旗下全资子公司，立足于精密钣金行业，提供从设计、选材、工艺优化到制造配送“一站式”服务，与多家全球龙头公司有战略合作关系。钱立介绍道：“随着中国制造2025规划持续的深入开展，大明精工依托大明集团强有力的支持，建设基于自动化装备及信息化的平台，融合各类先进应用软件系统，计划打造出一个信息化的立体全方位数字化工厂。”

据了解，大明精工为配合全工厂的数字化建设，引进了大量国际先进的制造装备。其中，生产线共配套了27台精密加工设备，包括两套立库、AGV智能物流系统，以及全自动喷粉流水线。同时，大明精工还搭建了智能化制造线管理平台，助力工厂实现信息化、数字化管理。

在硬件改造升级的背后，人才发挥的作用同样不可忽视。大明国际始终认为，员工是企业最大的生产力，不论多么宏伟的蓝图，最终都是靠每一个员工的努力来实现的。在日益智能化、自动化的生产要求下，集团更加需要人才的转型升级。

鉴于这一要求，大明精工自建了技能大师及劳模创新工作室。工作室由全国“五一”劳动奖章获得者杜华军领衔，旨在立足于师徒技艺传承，弘扬工匠精神，吸引更多优秀的年轻人进入大明从事高端制造业。杜华军表示，随着制造业生产从以往的纯技能型作业转化成全自动化管理，逐步推动整个产业朝着产改的方向前进，他希望一方面将高级技师的经验和技能传授给更多年轻员工，另一方面也通过发挥年轻员工在数字化能力方面的优势，加快整个产业的转型升级。

在大明国际刚刚启动ERP系统建设的2014年，集团产品销量规模180万吨，销售收入约200亿。而2021年，大明国际实现不锈钢产品销量183万吨，碳钢产品销量312万吨，合计近500万吨，销售收入463亿元。企业业绩的高速增长，离不开其背后数字化转型升级的支撑。

如今，新的市场环境带来的挑战和机遇，大明国际迫切需要找到更强有力的增长引擎。早在2019年，ERP概念的首创者Gartner就提出，ERP不再只与“资源”或“计划”有关，它正在从仅专注于企业内的活动转变为更广阔的领域，越来越关注整体企业业务能力，即EBC（企业业务能力）。企业管理模式正从ERP时代，向EBC时代过渡转型。

面对这一趋势，徐飞表示：“从本质上来讲，EBC强调的是链接，尤其是原来ERP不足以完全覆盖的范畴。”目前，大明国际正基于ERP业务中台，对外链接客户、供应商，对内链接生产现场、设备，同时打通与物流服务商等外部供应商之间的链接，基于EBC理念实现企业数字战斗力的提升。

谈到接下来的集团数字化建设目标，钱立表示，大明国际将致力于打造钢铁供应链数字化全流程服务，夯实信息系统基础应用，深化供应链协同模型，试点工业物联网4.0应用，探索数字化增值场景，以数字科技手段为客户创造更多的价值。大明国际正秉承“专心、专注、专业；尽职尽责、追求卓越”的企业精神，专注制造、持续创新，在数字化驱动下加速实现“国际领先的制造业配套企业”的战略目标，为建设“制造强国”贡献力量。