问
棉针织物冷轧堆染色前处理工艺是什么？
答
冷轧堆染色 (CPB )作为一种半连续的染色方式，通过半制品前处理、浸轧染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工艺实现对棉针织物的环保染色。
冷轧堆染色工艺采用低温染色，为了便于染料充分渗入纤维内部，前处理时要彻底去除待染织物上的杂质、浆料、纺纱油剂和机油污渍等，而且要保证处理后的织物具有均匀而良好的润湿性。另外，染前要洗除布面上残留的双氧水和碱等各种化学药剂，否则易造成得色率低或染色不匀。烘干工序也必须很好控制，以确保回潮率均匀，若烘干过度会导致织物润湿性不佳，以及放大样时重现性差，因而烘干时宜采用湿度控制系统。
问
染厂棉织物浸染活性翠绿的染色湿牢度差，产生原因：
答
1、 活性翠蓝的分子量较大，缺乏线形结构，扩散性差。尤其是在二次吸色过程中，由于染料的吸附速率远远高于扩散速率，导致较多的染料在纤维表面形成重叠性堆积。
2、另外，活性翠蓝的反应较弱，固色率低，纤维上残留的未固着染料多，而易洗性又较差，造成湿牢度低，匀染透染效果差；由于活性嫩黄对碱剂非常敏感，在二次吸色的初始阶段，“瞬间上色”现象严重，加之是边吸色边固色，已固着的染料对吸附在纤维表面而未固着染料的扩散有一定的阻滞作用，造成浮色过多，影响湿牢度和匀染性；活性翠蓝和活性嫩黄在盐、碱溶液中的溶解稳定性差，一旦过多或过早地加入食盐和纯碱，很容易产生凝聚，从而严重影响染料的均匀吸附和均匀扩散，早浮色过多，染色牢度下降。
应对措施是：
1、改善染料的溶解状态，防止染液中的染料发生凝聚。
2、降低染色过程中染料的上染速率（主要是加碱初期）。
3、改善染料的扩散透染效果，提高固色率（主要是活性翠蓝）。
4、强化染后皂洗，减少浮色染料的附着量。
问
适用于转移印花的染料应具备以下条件：
答
（1）热升华印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
（2）热升华印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。
（3）热升华印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。
（4）热升华印花花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。
问
纯棉双面绒印花布前处理效果的工艺改进是？
答
纯棉双面印花绒布，多数为20X10 、40X42或21X21 、42X44等多种规格，传统绒布煮练、漂白采用轻煮重漂的工艺是为了防止煮练脱脂过头，不利于起绒。如果前处理改为冷轧堆工艺是完全可行的，且采用冷轧堆工艺后，起绒前织物可保留一定的含蜡量，在织物表面相对分布较均匀，因此不需上柔软剂，就很容易起绒、绒毛分布较匀、密集，还可减少起绒道数。现介绍纯棉20X10双面印花绒布冷轧堆前处理工艺如下：
一、工艺流程：坯布——浸轧(多浸一轧，轧余率90％-95％)——打卷(卷长1000—1200m)——堆置(16—20h，用塑料薄膜包扎好，室温，车速40—50m／min)——热洗(90℃以上)二格——皂洗(95℃加纯碱，净洗剂各2g／L)一格——热洗(80℃)一格——流动热水(40—50℃)一格——流动冷水一格——烘干。
二、工艺处方：100％NaOH 20g／L，100％H202 20g／L，精练剂3—4g／L，渗透剂3-4g／L，氧漂稳定剂15—20 g／L。
上述冷轧堆工艺的白度、强力、手感，布面外观和纬斜程度可能都比传统工艺好，唯有毛效比常规工艺要差，但起绒后纤维表面蜡质覆盖状态有所破坏，因此起绒后织物的吸水性有所提高，可以满足印花加工要求。
问
亚麻纤维的特性是？
答
亚麻是一种天然纤维，其纤维本身含有大量杂质，纤维素只占 70％左右，而果胶、木质素、脂腊、灰分等杂质则约占 30％。由于以上杂质的存在，使活性染料与 纤维素结合过程受到严重阻碍，致使染色反应不能由染料浓度高的高位处向染料浓度低的低位处扩散，从而出现色花、染不透、染色不均匀等现象。因亚麻纤维属束 纤维，必须分裂到适于纺纱的支数，而果胶、木质素等杂质影响了纺纱性能以致必须去除上述杂质，以提高纤维的支数，使细纱截面中纤维根数增加，从而达到提高 纤维纺纱性能的目的。随着杂质的去除，纤维的毛效和白度增加，使亚麻色纱的颜色更加鲜艳明亮。
