【制造匠人】寻找万宝“十大工匠”(一)

陈会平，男，汉族，中共党员。1979年出生，2006年7月加入广州万宝集团压缩机有限公司，成为研究院的一名研发工程师，从事冰箱压缩机的设计、研发工作，现为除湿机项目组项目经理。

陈会平大学毕业后旋即加入公司，光阴白驹过隙间已过去10个年头有余。他一直致力于压缩机的研发设计，创新能力强。其开发的压缩机制冷性能优越，能耗低，技术达到国际先进水平。2006年以来其作为核心成员参与开发的T系列产品更是成为公司名片，是广州、青岛两地工厂生产的拳头产品。在此期间，申请发明专利35项，已授权11项。其中，《一种往复密封式压缩机》荣获2015年广东省优秀专利奖；《一种压缩机排气消音器》是“T系列高效及大冷量压缩机的开发及应用”国际先进项目的核心专利；2017年新申请的《一种阀板部件》是高效除湿机产品的核心专利。

除湿机项目组前身是T系列项目组。陈会平与T系列项目组团队成员2016年全年完成年度开发项目18项，完成率100%；完成技术开发项目41项；完成降成本1077万多元，占公司全年设计降成本51.5%。

        陈会平参与的“T系列高效及大冷量压缩机的开发及应用”项目，通过引入新的高精度零件设计标准和采用独立排气消音包结构，产品性能平均提高COP约0.06W/W；T2系列排量从T1系列的10.6cc提高到15.5cc，冷量从190W提高到275W，提高44.7%。2016年通过科技成果鉴定为国际先进水平。

       陈会平带领除湿机项目组团队开发K系列全新除湿机产品平台进入佳境，采用全新设计双吸双排气阀系统的AKZ30U6LH在高背压条件下COP高达3.15W/W，比市场上现有产品提高25%以上，成为公司第一个打入松下市场的优质产品。

陈会平负责协助阳普公司搭建研发数据管理PDM系统。创新应用大族表及互换组件技术，是该项目在公司获得成功的关键，为研发协同作战插上腾飞的翅膀。个人编写PDM操作指南17篇，为工程师在PDM中开展设计工作夯实基础。 

        陈会平负责协助阳普公司搭建研发数据管理PDM系统。创新应用大族表及互换组件技术，是该项目在公司获得成功的关键，为研发协同作战插上腾飞的翅膀。个人编写PDM操作指南17篇，为工程师在PDM中开展设计工作夯实基础。

“每个产品都要有自己的亮点和专利，占领知识产权制高点，这是每个研发工匠的愿望和职责”，陈会平严肃的说，“努力开发好每个新产品，这是每个研发匠人朴实而又至高的追求！”

      俞志祥，男，汉族，中共党员。1983年出生，2007年8月加入广州万宝集团冰箱有限公司，主要从事冰箱、冰柜的外观、平面设计工作。

      俞志祥现为万宝冰箱产品研发部优秀研发人员，自2007年进入万宝大家庭以来，专注于冰箱门花色及外观设计，工作范围是给所有产品制作客户需要的标签及新外观产品门体的玻璃和钢板花色。每天工作一开始就会面对十几个业务员不同客户的要求；他深知这工作的重要性：工厂的源头就在他这里，一旦出现错误，此批产品就有可能出现翻包问题；所以他要求自己对工作的每个细节吹毛求疵。他不在乎与他对接的同事说他“斤斤计较”，他只知道这是他的岗位职责。

俞志祥在2008年至2010年间频繁的去市场调查，了解到以下趋势：1.经典灰色将会继续受到关注；2.咖啡金黄、奶油黄色、橙色等颜色也悄然流行；3.象征运动、自然的宝石蓝、灰蓝色持续风行；4.红色将要形成浪潮。根据以上的特点，将需求更细致的分为：北方市场比较喜欢较花哨的外观、南方市场喜欢比较经典简洁的外观。通过当时的印刷手段将冰箱的面板颜色融入国画的精髓与近现代主义的设计理念、几何图案构成，设计了一些产品外观，并将一些当时不错的外观申请了专利。在当时的生产及成本要求下，市场刚刚出现玻璃门产品，市场上的材料及工艺无法达到冰箱在零下30度与零上60度的温度范围冷热冲击要求，玻璃门出现了内凹的情况。当时设计了一款铝合金边框，解决了生产的门变形情况，并大大提高了产品的外观效果，简洁大气。当年也申请了产品实用新型。

      俞志祥凭着工业设计的艺术感觉，凭着自己对工作的热爱、对专业的钻研，在公司领导的关怀和同事的帮助下，先后四次获得公司先进。俞志祥一直奋战在研发部门的工作中，期间获得8项外观专利和一项实用新型专利。

        在平凡的工作岗位中已经小十年了，俞志祥以精进不息的精神，充分发挥自己的特长，做出最精巧的设计，努力让每一件设计成品升华成别具匠心的艺术品，誓做一名冰箱的“工匠”。

      郑旭，男，汉族，中共党员。1971年出生，在1996年进入广州万宝集团压缩机有限公司时他还只是生产线上一名操作工人。经过20年公司的系统培育和自身的刻苦磨练，现在他为广压公司制造部400台套设备的正常运转保驾护航。

从设备保全学徒到设备保全骨干、班长，直到现在的线长，郑旭一直勤奋刻苦、迎难而上，对每套设备都呵护备至，别具匠心。20年来，从事设备维修保全工作游刃有余，特别是设备焊接工作，技艺精湛，多次获得市级表彰。郑旭共获得7项公司表彰，所带团队被评为优秀团队，并获得“广州市优秀外来务工技能人才”称号等。参与多个技改项目，为公司降成本、提高效益，成效显著。

早期公司关键唯一设备250T压铸机端关节轴窜动故障频繁出现，严重地影响了生产，在对故障应对方案分析后，郑旭使用公司的新设备ZX7－400S逆变式弧焊机，采用电弧冷焊工艺，将固定耳（QT700－2）与端关节轴（40Cr）采用非常方法焊接固定，成功排除了端关节轴窜动故障，保证了公司正常生产。他同时采用银钎焊改写了铸造高频电炉纯水冷却电极由外单位焊接的历史。

早前，公司总装1线的焊涂压缩机焊缝的焊接泄漏率一直居高不下，经过多方面观察分析后他发现机台设计时没有收弧控制功能是主要的原因，马上对三台焊机PLC程序进行修改调试，增加收弧控制功能，使焊接泄漏率下降了2%。郑旭同时学习松下经验，对成品线充氮枪进行改善，使充氮枪由原来的几斤重到半斤重还不到；对装配四线消音盖螺钉紧固机由气动枪改进为日本的伺服电动枪（修复的旧枪），节约技改费用与人力成本约10万。他主导完成装配二线的合并装配二线插接线座端子与放内排气管岗位PIP项目,减少了一个操作工人。

        郑旭工作学习两不误，积极参加公司举办的六西格玛培训，利用六西格玛方法和视频结合PLC程序用时间流程图分析完成装配三线机芯入壳机、倾斜试验机等设备工序节拍提升,经过核算产生约40万/年的效益。

郑旭说，以后公司的生产自动化程度将越来越高，需要将整个维修团队培养起来，积极培育高技能维修人才，培养维修接班人，壮大团队力量。发展超越，更具价值的匠心传承！