【背景介绍】
2018年起，深圳政府有关部门对新出让的住宅用地项目和新建人才房、保障性住房项目全面实施装配式建筑。
2021年9月，深圳公司在第二批次集中供地中获取三个项目，为打造出高品质装配式住宅项目，将龙华项目作为装配式建筑应用的试点单位，坪山项目、龙岗项目作为推广目标，经过全员的共同努力，目前试点工作已初见成效，推动了项目的顺利实施，使标准化技术及管理动作日趋完善，精益管理能力得到了加强。
【项目难点】
1.各区对装配式建筑报建要求略有差异；
2.三个项目均含150米超限高层，需全精装修交付，技术难度高；
3.公司首次使用装配式建筑技术，处于摸索阶段。
深圳公司技术管理部面临着成本费用高、预制构件生产要求高、建筑总高度和层高限制等因素，推广装配式建筑运用时，存在一定的局限性。对此，该部门积极勇于创新，以设计为先导，积极探索装配式建筑全过程的精益管理模式，逐渐建立适用于深惠地区装配式项目的精益管理体系，并形成标准化技术要求及管理动作，努力打造高品质装配式住宅。
1.加强学习培训。
前往兄弟单位学习装配式技术与运用，现场专家对深圳区域装配式政策、深化设计流程、技术方案、装配式工艺等内容进行详细讲解。此次学习，保障了技术队伍在装配式专项设计上，做好了技术储备，为后续的工作总体安排和管控方案设计奠定了基础。
2.提早介入主体建筑方案设计。
采取装配式设计和主体设计相结合的模式，在设计方案初期，使装配式设计与建筑设计高度适配，充分考虑标准化的户型和建筑体型、楼型，为装配式设计标准化实施创造有利条件，减少后期的修改成本。
（拆分三维模型）
3.高效制定装配式设计方案。
为更大程度地运用标准化设计，在装配式设计方案阶段中，按照深圳装配式政策规定，技术管理部组织两家设计单位统一了装配式拆分方案，同时预制构件采用了预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合板以及预制内隔墙板相结合的模式。
4.装配式设计标准化联动。
深化设计阶段中，组织设计单位对三个项目的装配式设计进行深入研究讨论，共同对预制构件进行了标准化设计。如确定预制凸窗的做法样式、企口尺寸等；确定叠合板厚度；确定钢筋桁架筋的规格等。构件设计的标准化，大大减少了装配式模具数量，降低了构件生产成本，减少安装质量风险。
（龙华项目装配式方案专家评审）
综上几项措施，三个项目的装配式方案均一次性通过专家评审的认同，现阶段取得的成效，不仅控制了装配式土建及安装成本，又保障了报建进度，为后续结构超限评审预留了充足时间。
预制构件工业化生产是实施装配式建筑的关键一环，技术管理部通过实地探访、实时监督，有效开展质量管理工作。
（龙华项目构件厂实地验收）
技术管理部、工程管理部共同组织相关单位前往构件厂，对龙华和坪山项目的首批装配式预制构件进行验收，确保构件进场前的质量保障，并根据检查情况对构件厂的构件生产提出技术性指导建议，力求规避质量风险。
预制构件在进场前采取联合复验的方式全面排查质量问题。其次，为确保安装工作顺利开展，对构件安装前的质量、节点连接等方面进行再次复查。
（龙华项目构件厂实地验收）
技术人员深入一线，驻点项目现场，当好项目“智囊团”。一是技术方面，在现场开展装配式首层结构转换层的预埋质量及安装检查，对现场发现的问题迅速归纳总结并督促整改，同时加强一线施工人员技术能力的提升。二是现场管控方面，进一步做好实时监督工作。
（装配式技术交底及现场培训）
剖析案例，分享经验。
随着龙华项目装配式建筑的运用，技术管理部剖析龙华项目中发现的质量、安全、进度等问题，组织施工单位进行技术交底及现场培训，确保先进的经验顺利向坪山和龙华项目推广。
（坪山项目优化技术后，首个标准层实施情况对比）
案例推广，立竿见影。
龙华项目由于场地狭小、构件厂距离较远等客观因素，导致现场管理、协调难度大。经过深圳公司各部门互相协作配合，对场地布置、构件协调机制、工序安排等方面进行优化，1号楼的首层工期显著缩短至10天。
龙华项目试点工作开展后，将技术经验推广到坪山、龙岗项目，成效立竿见影。坪山项目中，一是首栋首层工期进一步缩短至9天。二是装配式预制构件首次吊装的质量检查中发现，生产阶段和现场施工过程中产生的问题共28个，相较龙华项目的问题数量减少约52%。
（坪山项目质量检查）
今年来，深圳公司技术管理部秉持着“专业、专一、专注”的初心，始终坚定不移地走高质量发展道路，通过打造高品质装配式项目的精益管理体系，不断提升项目品质及竞争力，一方面规避了风险，实现了技术迭代升级，在推进在建项目顺利建造的同时为公司后面的新项目积累经验；另一方面，用扎实的技术、科学的管理，提升了项目的品质及竞争力，助力打造出具有保利特色的行业品牌。