科普篇 || 雕龄-洗发慕斯，配方设计与工艺实现解析- 大数跨境

广州雕龄

2025-08-30

导读：雕龄 - 洗发慕斯配方、工艺、体系解析欢迎业界同仁交流合作

在洗发慕斯的技术研发中，功能成分体系是决定产品核心价值的 “基石”—— 它不仅需实现“清洁 - 护理 - 功效”的基础功能，更要平衡 “温和性 - 稳定性 - 使用感” 的多维需求。本文从 “表面活性剂（表活）、调理、保湿抗敏、去屑止痒” 四大功能模块切入，解析各成分选择逻辑、协同机制及对产品品质的核心贡献，为业界同仁提供可落地的配方设计思路借鉴。

一、

氨基酸表活体系：

温和清洁与使用感的协同平衡

表面活性剂（表活）是洗发产品的核心功能成分，其类型直接决定清洁力、温和性与使用感。该配方采用氨基酸表活复配体系，以月桂酰肌氨酸钠（LS-30）为主表活，搭配椰油酰甲基牛磺酸牛磺酸钠（CTT-30S）、PEG-5 柠檬酸酯磺基琥珀酸酯二钠（MES-D30）、椰油酸钾/ 椰油酰甘氨酸钾（GC-1230KM）为辅助表活。

整个产品表活体系的设计逻辑，打破了 “温和 = 清洁力弱”“无硫酸盐 = 泡沫差” 的认知，通过多组分协同，实现了 “温和清洁 - 低刺激 - 稳定泡沫 - 舒适洗感” 的四维平衡，符合当前消费者对“头皮友好型”洗发产品的核心需求。

主表活 LS-30：

无硫酸盐体系的核心支撑

月桂酰肌氨酸钠作为典型的氨基酸表活，其分子结构中含有的酰胺键与人体皮肤、头发的天然成分相容性高，可避免传统硫酸盐表活（如 SLES、SLS）对头皮屏障的破坏。同时，相较于其他低刺激表活（如 APG），LS-30 兼具适度清洁力，能有效去除头皮油脂与污垢，解决 “无硫酸盐体系洗后残留感” 的问题，且与其他表活配伍性优异。

辅助表活协同：

优化刺激度、洗感与泡沫

辅助表活并非简单叠加，而是针对主表活的特性进行功能补全。CTT-30S进一步降低体系刺激性，提升配方的温和性，尤其适合敏感头皮人群；MES-D30作为磺基琥珀酸酯类表活，不仅能改善洗感，还能增强泡沫的稳定性、持久性和绵密感；GC-1230KM则进一步增加泡沫的丰盈度和持久性，共同构建出令人愉悦的洗浴体验，让慕斯的泡沫质感更接近高端洗护产品。

二、

无硅油调理体系：

多维度护理与发质适配设计

在无硅油配方中，调理剂的选型尤为关键。该配方选用三种调理成分：S18、BTC95和2000PR，使得洗发慕斯无硅油也能顺滑易梳。

S18（硬脂酰胺丙基二甲胺）：是一种高性价比的调理剂，能有效增加头发的丰盈度和柔软度，避免头发扁塌。

BTC95（山嵛酰氧基PG-三甲基氯化铵）：属于强效发用调理剂，可在透明洗发水中使用，能显著改善干发和湿发状态的梳理性，赋予头发良好的柔软度和抗静电性能，且残留低，不会造成积累。

2000PR（聚季铵盐-78）：是一种高电荷密度阳离子三元共聚物，与头发角蛋白具有极强的亲和力，能大幅改善洗发过程中的湿梳性和冲洗感，是无硅油体系中实现顺滑手感的首选成分。

三、

保湿抗敏体系：

仿生亲和与多功能协同保障，

呵护头皮健康

洗发产品不仅要清洁头发，更要注重头皮护理。该配方通过多种天然来源保湿抗敏成分实现这一目标。

谷氨酸：既是pH调节剂也是保湿剂，属于氨基酸类成分，温和亲肤。

山梨糖醇：具有良好的吸湿保水能力，帮助头发保持水分，外观更顺滑。

DioKat® DOAP（二亚油酰胺丙基PG-二甲基氯化铵磷酸酯钠）：一种仿生磷脂结构的两性表面活性剂，由天然亚油酸经酰胺化、季铵化和磷酸酯化反应制得。其化学结构与人体皮肤磷脂高度相似，因此具有极佳的亲肤性和调理性能，同时具备抗刺激、乳化及杀菌等多重功能。

尿囊素与甘草酸二钾：分别具有舒缓、抗炎和抗过敏作用，进一步提升配方的温和性和适用性。

四、

去屑止痒体系：

温和高效对抗头屑问题

该配方采用两种去屑剂复配使用：HD99（己脒定二（羟乙基磺酸）盐）和OCT（吡罗克酮乙醇胺盐）。

HD99（己脒定二（羟乙磺酸）盐）：己脒定二羟乙基磺酸盐是一种广谱抗菌剂，对革兰氏菌、霉菌、酵母菌等均有高效杀菌作用，尤其对马拉色菌（卵状糠秕孢子菌）和痤疮丙酸杆菌抑制显著。其阳离子特性可吸附于头发，形成持久祛屑效果，MIC为12.5μg/mL，MMC为100μg/mL。作为新型止痒剂，添加量0.02%-0.05%即可有效改善头屑，兼具高效性与长效性优势。

OCT（吡罗克酮乙醇胺盐）：是一种高效且安全的去屑成分，通过杀菌、抗氧化和分解过氧化物等方式从根本上阻断头屑生成。与传统ZPT相比，具有相同的去屑效果，且OCT溶解性和复配性更优，不会沉淀分层，且对环境更友好，正逐渐成为主流去屑成分。

五、

生产工艺：

定义产品品质与品牌技术实力的

核心载体

洗发慕斯的制备工艺是决定产品稳定性与使用体验的核心环节，其中2000PR与OCT作为功能性核心原料之一，其工艺处理精度尤为关键，这不仅直接影响料体外观（如通透度、黄变风险）、体系稳定性（如析出、分层现象）及使用肤感，更会因工艺偏差导致成分降解、抗菌等效能衰减，直接削弱消费者信任度与市场竞争力。

该环节既是配方设计与工艺适配性的终极考验，更成为品牌技术实力与产品差异化的核心载体，需通过原料相容性预研、温度梯度控制、多级均质参数优化等系统性工艺方案，方能实现品质保障与价值升维的双重目标。

（1）2000PR 的预混增溶工艺：

规避料体浑浊缺陷

2000PR 是高电荷密度阳离子共聚物，其分子量大、极性强，在阴离子表活（如 LS-30）为主的体系中，易因 “电荷排斥” 导致分散不均，形成微小颗粒，使料体呈现浑浊状态（即 “变朦”），影响产品外观透明度。

（2）OCT：

高效去屑剂的工艺保护策略

OCT在高温或碱性环境下易发生氧化黄变，导致产品色泽变深，影响外观。因此，必须在低温阶段（50–45℃）加入，且需预先与甘油进行预溶，提高其溶解度和稳定性，延缓黄变进程。

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