传统印花行业（圆网、平网）经历了曾经的辉煌，但传统印染工艺已无法满足当今市场快速变化的要求，也无法适应国家越来越严苛的环保政策。数码印花节能环保的优点，解决了困扰印染行业已久的难题，因此，我国政府已将新型数码印花技术列为“国家863计划”的重点项目，并在产业政策上给予扶持。
相比传统印花，数码印花到底优势如何？请看下面的5大PK：
【数码印花 PK 传统印花】
1、工艺流程PK
【传统印花】采用专色印花技术，需要根据印花图案进行分色、调色、制版、打样等工序。传统印花工艺要求严格，对设备及人员的操作水平要求很高。
【数码印花】则要简便许多，只需将印花图案在电脑中编辑完成，经分色软件处理后，就可输入数码印花机进行打印。
（数码印花工艺流程图）
2、套色及精度PK
【传统印花】考虑到成本及设备的技术水平等因素，套色数及网版精度已无法大幅度提高。目前较为先进的平网及圆网印花机套色数可达16～20套色，网版精度一般在250～300dpi。
【数码印花】采用CMYK四分色拼色原理，所有颜色均由四个基准色拼叠形成，对印花图案的颜色完全没有限制，理论上可拼出1670万种色彩；印花清晰度也大幅度提高，最高可实现2400dpi，达到照片级的印花效果。并且，采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果（云纹）及明暗变化，这在传统印花机上是很难做到的。
3、服装设计理念PK
【传统印花】因为工艺或者设备的很多制约，很多时候设计师的想法和创意无法实现，没办法完全传达设计师的理念。
【数码印花】则给服装设计师带来了巨大便利，他们可以利用现代科技的各种手段及素材，给印花图案设计带来无限的可能。近年来，众多设计师喜欢将数码印花作为主要元素应用到时装设计当中，颠覆了印花面料仅能作为点缀装饰的传统理念。
4、生产周期PK
【传统印花】因制版、对小样等原因，制作小样时间通常需要两周左右时间。在生产繁忙季节，企业根本无法满足客户快速试样的要求，考虑到成本因素，对于小批量、多花色的服装订单，很多工厂更是有心无力。
【数码印花】工艺恰恰契合了当今市场快速反应的要求，无需制版，按照客户的要求，可实现1米起印。在正常情况下，企业采用数码印花工艺，1～2天内即可交单，大大缩短了生产周期。
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5、环保效益PK
【传统印花】大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水。据统计，国内传统印花生产万米布能耗指标是国外先进水平的3倍，用水量是国外水平的2倍，污水水质超出Ⅲ类水质标准3～8倍。
【数码印花】因墨水色素粒度细，墨水色浓度高，因而得色率高，同样深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后道处理时被洗去，产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15～1/25，综合能耗仅相当于传统印花的1/3～1/4。
由上PK可见，传统印花被逼得头头乱，数码印花立马妥妥滴！
目前市场上三大类主流数码印花工艺
根据所使用的染料介质和采用的工艺路线不同，目前市场上主流的数码印花工艺分为以下三大类：
【一、分散升华染料数码转移印花】
伴随着升华染料的使用及喷墨写真机的成熟，最早在纺织品上进行批量数码印花的是数码转移纸印花。该工艺采用数码喷绘机将分散升华染料打印在专用的转移印花纸上，形成图案；再通过热压工序将转移印花纸与纺织面料进行热压转移，染料以气态方式转印到纺织面料上。因印花图案首先喷印在光洁的纸张上，所以相对于具有纹理的纺织面料，该工艺具有色彩艳丽，图案锐丽的特点，且印花完成后无需蒸化，水洗等工序， 工艺简捷环保，目前在市场上所占份额较大。该工艺缺点是目前仅有分散升华型染料比较成熟，所以只能用于涤纶纤维面料。同时因染料是以气态升华转印到面料上，因而印花渗透效果差，手感比较干涩。另外，高质量的转移印花纸的价格不菲，以上几点因素限制了该工艺的进一步发展的空间。
【二、涂料墨水数码直喷印花】
颜料（涂料）墨水可分为水性颜料墨水，溶剂型颜料墨水和UV光固化颜料墨水三种。该工艺首先需对纺织面料上进行预处理，涂覆粘接剂，然后采用数码印花机将墨水直接喷印在面料上，经加热烘干后形成成品。 此工艺具有纤维适应面广、工艺流程短的特点，几乎所有的纤维面料，甚至薄膜等材质上，均可以适用。因无需蒸化水洗，工艺非常环保，颜料墨水的特点是耐UV性（日晒色牢度）非常好，但因颜料是通过粘结剂与纤维以物理方式粘结在一起，所以摩擦及水洗等牢度指标较差且手感偏硬。另因色素是以微小颗粒悬浮在墨水中，所以颜料墨水的稳定性较差且容易堵塞喷头。该工艺目前在家纺，成衣印花领域应用较多，目前市场上有以色列的Kornit 公司及日本Brother公司推出了几款使用水性颜料的数码喷墨印花机，主要用于T恤衫等成衣印花领域。
【三、染料墨水数码直喷印花】
所谓染料墨水是由水溶性或溶剂性的活性，分散，酸性染料调配而成，染料能够完全溶解于水或溶剂中，过滤后的染料墨水不含颗粒性成分，故不容易造成喷头的堵塞。染料墨水的最大特点是色域非常广，色彩艳丽。且染料成分及发色机理与传统印花最接近，所以印花效果（渗透，手感，色牢度等）与传统印花最为接近,该工艺面料适用面广，棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶等纤维面料均可使用相应染料墨水进行印花。目前该工艺已成为数码印花的主流发展方向。本文也将结合该工艺进行详细介绍。
（三类数码印花工艺市场份额图）
我不说，你能猜出这是数码印花的小枕头吗？
注：本文在马学功先生文章基础上编辑而成，谢谢分享！
以上来源：【印花社TopPrint】
也许是上半年，可能人们想到传统印花转型数码还只是一个‘趋势’，不过目前为止，笔者认为明年肯定会有一部分传统印花中的先行者尝试数码印花，然后拉动整个行业的转型；甚至有从业者认为，三年以内纺织传统印花一定会像当年的陶瓷行业一样，大规模转型为数码印花。
事实上传统印花转型数码印花，其中有几个条件已经成熟：
1. 传统印花成本优势越来越不明显，来自服装行业的印花面料订单越来越小，使印花制版的成本平摊到每一米的费用上越来越高；人工成本越来越高，用人的不确定性让印花厂老板更倾向于用不会工伤讹钱、不会动不动就要求加工资、不用给加班费的机器来替代人工；
2. 过去大部分老板看不上数码印花的速度，但是现在Single Pass 数码印花机已经基本成熟了，有越来越多的工厂开始使用。
3. 环保压力越来越大，企业每年在环保上投入上百万也没有办法跟上政府节能减排的脚步。去年下半年以来绍兴被关停的64家印染企业足以证明：城市政府是绝对不容许传统印花用这种高污染的方式在辖区生产经营的。
4. 最最关键的是，去年在绍兴政府带领下要搬到新滨海产业集中区的那些工厂，新厂房将近完工，企业老总一定考虑是否在趁厂房规划时就安排好数码印花车间。
传统印花大规模进入数码印花市场对市场的冲击无疑是巨大的。 而且，往往到现在为止还生存着的传统印花企业都是有几十年的积累并且资金实力强，技术管理经验丰富的行业精英。
这些工厂是一批不容小觑的竞争者。技术上，传统企业几十年积累下来的印花经验很多对于数码印花同样适用，并在这方面远远超过现存的大部分数码印花厂。面料要如何炼漂、上浆才能达到最完美的底色和最适合该特定厚度面料的上染率，使图案可以向下渗透到布料反面，却在布面上层不渗化？印好的面料最终和理想的颜色有一点偏差时如何微调？等等类似技术细节只有长期和印染接触企业才最了解。
其次是产业链优势。传统企业积累的人脉上下游关系在找高质供应商和新业务拓展上有很大帮助。合适的数码印花墨水对于成品面料的品质非常关键，在墨水选择上，除了考虑流畅性和颜色鲜艳度以外，颜色的色牢度和稳定性也是非常重要的，传统印花企业做出来的印花面料符合国际买家的标准和定位。并且长期大批量采购面料和染料助剂的传统印花企业，在各种原材料上都有优势。而为未来在成本上节约3-5毛钱都可能成为决胜关键。
设备方面，传统印花企业本身就有完整的生产线，包括上浆、蒸化和水洗设备。只需要购买数码印花机即可操作数码印花，而其他数码印花厂一般最多只能自配上浆机和蒸化机，而水洗只能外包到有排污能力的工厂去操作，这也意味着品质不能完全可控。很多传统印花企业第一台数码印花机就可以考虑昂贵的Single Pass机器，配套辅助设备上也可以选择最好的。这也意味着，硬件条件上，传统印花企业转型而来的数码印花企业在品控方面有优势。
面对扑面而来的挑战，产业洗牌是一定的，如何才能求生存求发展？
在充分市场竞争的环境下，企业一般有两种竞争策略：1.多样化策略，即一家独大什么都能生产，以能提供各种各样的产品和服务作为主要竞争力；2.价格领先策略，就是尽可能压低成本争取利润空间，并做到竞争者达不到的价格。预计数码印花的价格在明后年还会大幅度下降，这来自于喷头费用的下降和国产数码印花墨水的价格下降；但是这两项优势都不太适合现有的小型数码印花工厂去争取，所以现有数码印花工厂的主要策略应该是第三种非主流的策略：即专注市场缝隙的策略。
缝隙营销策略是一种企业灵活运用的穿插策略，企业领导人要充分了解企业自身的优势和资源，巧妙的找到多样化企业和低价营销企业无法触及到或者是没有竞争力和资源优势的‘小缝隙’， 培养自己的产品的特色，并在这个方面达到行业中顶尖的水准。
恰巧的是，数码印花行业是最适合个性化发展的，与其一直靠做加工单，不如按照企业自身特点发展特色个性化产品；或者发展企业‘强项’，比如在某种难做的面料上做到品质特别好就是一种强项，在目前活性数码印花市场，能做出品质高的亚麻、棉麻混纺布或者是羊毛羊绒的厂家都可以得到源源不断的订单，并且这些工厂各家有各家的秘诀；又比如，出单速度比较快品质高，也是一种能力，能够快速稳定完成订单的企业内部管理一定非常紧凑效率高；甚至黑色可以做的比别家深、亦或者黑色的色牢度做的特别好...都可能在自身所在的市场缝隙中胜出。
有的数码印花工厂，在发现纺织数码印花竞争越来越大时，却看到家装数码印花市场行情火爆供不应求，和一两家装修公司建立合作关系就可以获得足够的订单，让自己的工厂从上到下热火起来；而有数码印花工厂，在看到数码印花袜子的需求旺盛后，迅速在自己原有的机器上加以改装，变成了专业的数码印花袜子厂；有的工厂使用特殊数码印花墨水，比如荧光数码印花墨水，可以织成不一样的风格...
有的工厂甚至知道如何根据自身生产的需要来改装机器，很多八零后现有的数码印花厂老板本身都是从小玩电脑长大的‘极客’，对于他们来讲改装机器，或者什么样的设备是需要哪些功能，怎么样才能做到，说不定比设备厂还了解。
最后，笔者不得不提醒：各厂家必须慎用低价策略。有人说‘不降价等死，降价却是找死’，而且，主动降价不但是自己找死，还拉着一堆同行为你陪葬---你永远不可能是最便宜的，千万不要为了眼前的订单盲目降价。事实上在不降价的基础上工厂还有很多事和空间可以挖掘，并且真正的降价大潮远远还没有到来，再何况，和大工厂比原料和耗材价格也是以卵击石，不如在寻找资源降低成本的基础上尽可能寻找自身长远的价值所在。
