玻璃胶的应用方法
1、产品选择
根据不同的使用目的选择不同的品种，在选择型号时要考虑到固化时放出的气味对材料的影响，如铝合金玻璃门窗可选用酸性或者中性胶，铁质基材选中性胶，铜质基材用醇型胶，经常湿度高（如厨卫安装）的地方选防霉胶，室外选耐候胶，春夏季每年 用最好酸性和酮肟胶，秋冬季节最好用酸性和醇型胶。
档次的选择：铝合金，玻璃填缝密封一般选用低档胶。工程点式幕墙选中高档胶。结构幕墙选用高档胶。
我公司部分产品与基材相容性见附录1（此为我公司日常总结出的一般状况，由于基材的生产厂家及工艺的区别，建议使用前做好粘接实验。）。
2、施工方法 单组份玻璃胶在使用时，切开瓶口，拧上胶咀，根据施胶面的大小切开胶咀，利用胶枪直接挤出即可使用。
注意：
在施胶时，被粘基材表面必须干净,不可有灰尘，油污和水。温度最好在5-40℃，湿度40%-80%，超过50 ℃不宜施胶，固化前不能淋雨。
3、施工基本要求：
3.1施胶人员的素质要求
3.1.1、熟悉密封胶的施工工艺程序，熟练操作施工工具；能看懂工程图纸规定的粘接密封部位及配套材料状况。
3.1.2、掌握密封胶粘接失败后的解决方案及技术安全的基本知识。
3.2施工技术环境等条件的要求
3.2.1、硅酮建筑密封胶的施工必须使用专用的工具。
3.2.2、施工环境应光线充足、环境清洁、具有防火、防爆、防尘等措施。
3.2.3、施工环境温度应保持10-40 ℃，相对湿度应在40%-60%之间。
3.2.4、对密封胶的生产日期、相容性实验报告等一一核对，产品设计应符合标准及幕墙设计要求。 4、施工工艺程序：
4.1、基材表面清洗（“两块抹布”清洁方法）
4.1.1、倒合适纯度级别的溶剂（一般为异丙醇或二甲苯）在布上。绝不可以将布直接浸在装有溶剂的容器内，以免污染倒溶剂。
4.1.2、用力擦拭表面、检查抹布确认是否将表面污垢吸附，轮流用布上干净的地方进
行清洁工作至无污垢在布上。
4.1.3、在溶剂挥发之前，有机溶剂必须用布擦干，否则会影响粘接效果
4.2、底涂的应用
4.2.1、根据相容性及粘接性实验结果选择是否需要底涂，底涂应在基材表面清洁之
后使用。
4.2.2、在小容器内带入足够立即使用的底涂，将装有剩余底涂的容器拧紧，防止挥发
4.2.3、用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在基材表面均匀涂抹，适量即可，过多时基
材表面会形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致粘接失败。
4.2.4、底涂之后，应在1小时内进行粘接施胶，若环境灰尘较多，则应尽快施工。
4.2.5、底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要注意保持通风，做好防火防爆准备。
4.2.6、必要时遮住表面边缘以防止底涂施于被粘区域以外。
5、结构胶的注胶程序及成品保护
5.1、在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面遮住，以防止在刮胶时污染此区域
5.2、单组份可以直接用手动或气动胶枪施胶，双组份则需要使用专用施胶设备，按规定比例混合。使用气动枪时，调节好操作压力，确保胶浆注满整个胶缝。胶枪口径应小于接口厚度，使胶枪深入接口的1/3深度。注胶时，应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。
5.3、注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为10-20min），用刮刀将接口外多出的胶向接口内压实，使之与基材充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。
5.4、不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精等其他溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍胶浆的固化及粘接性的形成，并影响表观现象。
5.5、修整完毕，在结皮前，除去护面胶带。并随即在单元板玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。
5.6、再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为7天，双组分为12小时。
5.7、完全固化时间：标准条件下，单组份为14天，双组份为7天。
圣堡达产品（部分）硅酮密封胶使用基材
注：以上粘接性，属公司产品与市场基材一般性示意，只具有一般性指引作用，不为此承担任何承诺。 ●可以使用，〇建议不要使用，☆必须进行测试后方可确定是否可以使用 |
常用基材的粘结性实验
