1、固化性能
水（即空气中的水汽）是固化交联的活性基团，故湿度对使用过程中的固化影响比较显著，所以生产过程要密闭，产品要密封包装。单组份胶打出来后，表面接触空气中水分后，首先表面固化，然后，水汽才从表面逐步渗透，进而整体性固化。
注：1.1、固化时间：
按照国家标准GB16776-2005、GB/T14683-2003中对表干时间的规定，在标准条件下（即：温度23℃，湿度50%），表干时间为≦3h。
1.2、固化因素：
1.2.1、温度：温度越高，固化反应速度越快；温度越低，胶的固化就越慢，且酸性胶易于结晶。温度过高，如40 ℃以上，会因表干太快而影响产品的正常使用。
1.2.2、湿度：因胶浆固化需要空气中的水分，湿度过低，如低于40%，则不利于胶浆吸收水分固化；湿度太大，则不利于小分子的挥发，影响胶浆的深层固化。
2、物理性能
2.1、外观：外观取决于填料在胶体中的分布情况，粉料经高速分散机、研磨机等，能均匀的混合、分布在基胶中，根据材料本身性质不同，轻微细粒可以视为正常的可接受范围。生产过程中，分散不好，出现很多粗粒，或者混入颗粒、杂质、结皮等，会认为外观粗糙。
检测方法：
2.1.1、中性杂色胶检测:“蝶形实验”，把产品打3-5g在白纸上，对折压平后，再打开表面仔细观察。
2.1.2、酸性胶及中透胶检测：将产品从包装瓶中挤出成条，观察胶条表面（因酸胶及中透的工艺特性且表干较快，不适宜使用“蝶形实验”）
2.2、硬度：指完全固化成为弹性体后的硬度。胶的硬度越高表明刚性越强，弹性及柔性不足；硬度小，则相反。因此，密封胶的性能并不是越硬越好，或者越软越好。需要一定的范围。具体参见国家标准《GB16776-2005》中6.7项
2.3、拉伸强度：指材料受到拉力时抵抗破坏的能力。密封胶及结构胶中，都对其做出了相应的规定。强度要求满足需要，同时又要求适当的弹性。具体参见国家
标准《GB/T14683-2003》、《GB16776-2005》
2.4、伸长率：指在拉伸材料时，总伸长与原长度之间的比值的百分率。具体参见国家标准《GB/T14683-2003》、《GB16776-2005》
2.5、拉伸模量及位移能力：指胶拉到一定伸长率时产生的强度，故表示拉伸模量时需要与伸长率一起表示。例：伸长25%时拉伸模量为0.46MPa。具体参见国家标准《GB16776-2005》中附录C
2.6、粘接性：胶浆与基材之间的粘接能力。此项指标主要体现在与基材粘接时，是否出现脱粘现象，反映胶浆与基材是否相容。具体参见国家标准GB16776-2005附录A、附录B
2.7、挤出性：胶浆从包装物内挤出的难易程度。挤出性反映胶浆的使用便捷度，与胶浆质量无明显关联。（挤出性有可能与包装物有关系）具体参见国家标准《GB16776-2005》中6.4项；《GB/T14683-2003》中5.6项。
2.8、触变性：施工后的胶浆处于静止状态，胶体基本保持原状而不流动或流淌。此项指标与温度成正比关系，可根据客户使用要求而进行生产调整改变。国标中以下垂度表示。具体参见国家标准《GB16776-2005》中6.3项、《GB/T14683-2003》中5.4项。
附单组份、双组份检测报告：
