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据悉，四向穿梭车领军企业哥伦布智能联合合作伙伴，为哈根达斯新加坡最大经销商Frosts打造冰淇淋冷链仓储自动化解决方案。新加坡系统集成商ICAS深度参与项目，凭借30余年自动化仓储经验，在3500平方米存储转运中心规划恒温干库区、冷库区等功能区。
全球供应链战争打响 四向车助力冷库存储提效
传统仓储管理粗放、效率低下且成本高企，难以满足高频周转、高密度存储及实时追踪需求。埃隆·马斯克指出供应链决定制造竞争成败，食品企业亟需智能化升级。面对新加坡高昂用地成本与频繁出货需求，Frosts选择自动化方案实现效率与成本平衡。哥伦布智能总经理许庆波表示，生鲜食品与医药冷链是增长最快的领域，四向穿梭车在低温环境下兼具高密度存储与操作灵活性优势。
存储空间翻倍 冷链分拣效率全面提升
项目部署12台四向穿梭车（8台冷库版、4台标准版）及4台垂直提升机，配置3540个货位。相较传统方案，仓储利用率提升100%，日吞吐量达1000托盘。针对近200个SKU的冰淇淋品类管理，系统实现"货到人"精准分拣，工作人员通过后台平板实时调度。该项目已稳定运行近一年，获客户高度认可。
Frosts项目负责人表示："自动化系统实现常温与超低温环境间快速衔接，显著提升出入库效率，节约人力租金成本，强化食品安全追踪能力。"分拣员反馈："系统免除了低温环境高强度人力搬运，缓解了订单高峰期压力。"
攻克三大难关：低温作业、跨区协作、高频分拣
项目面临核心挑战：一是-25℃低温环境对设备可靠性要求严苛，哥伦布智能采用"赢宝"冷库车（适应-30℃），配备低温元器件及防锈防霜处理，负载达1吨，续航6-8小时；二是跨温区作业难题，通过自动化翻转输送机、缓存间设计保障30℃到-25℃区间传输效率；三是软件层集成WCS/WMS系统与数字孪生技术，实现多车多区域智能调度。针对冰淇淋高频分拣需求，优化货架上拣选系统，使单日吞吐量提升至1000托盘。
项目还结合新加坡Fire Code标准，创新采用消防货架与巷道喷淋方案，平衡合规性与作业效率。
瞄准东南亚冷链突破口 推进四向车全球化普及
哥伦布智能在新加坡已落地3个四向穿梭车项目，覆盖冰淇淋、海鲜等品类；东南亚市场累计10个项目。自2012年推出全球首台四向穿梭车以来，已服务海尔、蒙牛、伊利等企业，完成上百个生鲜果蔬、医药冷链项目。许庆波分析："东南亚冷链市场2025-2030年复合增速预计达8%-14%，公司将聚焦高密度场景与高地价城市，通过模块化方案及本地化交付提升服务效率。"
