集成墙面产品可以说是受到了越来越多消费者的喜爱，但是大部分消费者对于集成墙面产品的了解还仅限于款式花色、材料选择、绿色环保等方面，关于集成墙面的生产制造工艺却很少关注。为此，中国吊顶网记者首次独家揭秘了集成墙面生产制造的全过程。
全自动生产线 日产量可达十吨
在集成墙面的生产车间，记者看到了集成墙面的整条生产线，并亲眼见证了木塑集成墙面的加工制作过程。据工作人员介绍，木塑集成墙面采用的是全自动生产线，一名工人能够同时管理多条生产线，人工生产效率更高，可以实现资源配置的最大化。目前这样一条价值逾百万的集成墙面生产线，日产量可以达到十吨。
全自动生产线
生产效率的提升跟普通消费者有什么关系呢？简单来说，生产效率提升了，集成墙面生产的就会快些，提货等待时间就少些；而且效率提升意味着成本降低，消费者也就能获得更多的实惠，集成墙面的性价比也会更高。
高环保性原材料 “天生”绿色无污染
为什么集成墙面产品可以做到环保无污染呢？因为集成墙面采用的都是高环保性材料，在制作过程中不需要添加含有甲醛、笨等有害物质。在集成墙面的生产过程中，首先就是将碳酸钙、竹木粉、PVC粉等原材料按照比例混合并进行搅拌，然后再经过挤压、模压成型加工工艺，生产出所需的型材，整个生产过程不含任何胶水成分，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。
原材料配比混合
挤压、模压成型
水冷却工艺处理 “天生”不怕水
在集成墙面的型材进入下一道生产工序之前，必须要经过水冷却工艺处理，这样生产出来的集成墙面才具有不怕水的能力，例如许多消费者关心的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题，由于集成墙面经过水冷却处理所以不用担心会出现这些问题。
水冷却工艺处理
覆膜工艺处理 “天生”颜值高
在经过自动切割后的集成墙面，接下来就要开始覆膜工艺的处理。根据不同的花色和款式，在加工好的集成墙面型材表面覆上一层膜，从而让集成墙面拥有如同墙纸和油漆一般绚丽的色彩和丰富多变的花纹。覆膜工艺处理可以使集成墙面的表面更加平滑光亮，而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。
自动切割后的型材
覆膜工艺处理
经过以上一系列工艺之后，集成墙面产品就进入了最后的包装流程，最终的成品也就基本生产完成了。工厂的质检人员会从成品中抽取样品进行质量检测，保证成品的合格率，然后才可以作为成品批量生产上市。
工人进行包装
成品
通过这次实地走访，让我们更加深入的了解到集成墙面产品的生产制造过程，如果不是有这一道道精湛、细致工艺的保障，消费者们也不会如此放心的选购和使用。
