随着经济的持续快速发展，自动化设备及物流系统已成为企业生产管理不可缺少的重要组成部分。在智能制造时代，企业对自动化的需求与日俱增，自动化设备及物流系统的市场空间十分广阔，新龙浩公司积极探索与研究氦检漏设备的全自动化物流方案。
真空箱式氦检漏系统，配备全自动输送线体，工件通过移栽机构自动进出真空箱，工件可自动识别每个箱门前是否有工件运行，自行判断和进入空闲箱体，避免排队等候。自动化氦检设备及物流系统，达到了提高产能、降低成本、减少损耗、精确管理的整体规划目标，提供了高效化、节能化、智能化、人性化控制管理系统，达到了节约人力资源、提升企业形象，减少生产区域人员流动、大大提升了制造稳定性和生产效率。
技术参数
充氦方式：箱外充氦法
真空箱数量：4个
真空箱尺寸：1750高×340宽×1580隧道深mm，隧道式自动开关门
每箱可检工件数量：每箱可检一件大工件或多件小工件
工件进出真空箱形式：真空箱前后均配有移载机构，工件随主输送线流至移载机构并自动进入真空箱，工件可自动识别每个箱门前是否有工件运行，自行判断和移载至空闲工位；检测完毕后，工件自动流至合格输送线或不合格输送线
接头回转线：回收完成后，工件的公接头转换接头通过皮带线传送到前端三合一工位
箱外工位布置：三合一（氮气检大漏，工件抽空，充氦）工位：随动自脱落接头；氦回收工位：随动自脱落接头
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翻转机构：配备平移机构及翻转平台，翻转平台将大工件翻转为平躺式，并自动输送至缓冲平台。
输送机构：工件随输送线自动进入真空箱，检测完成后，系统自动将合格工件移至合格输送线，将不合格工件移至不合格输送线。
系统特点
采用隧道式真空箱结构
真空箱与输送线无缝衔接，实现全自动化检测
输送线配有工件护栏，工件实现自动输送
四箱联动运行，生产节拍快
适用于商用、家用空调两器
