由于多种因素的影响，摇摆式制粒机在生产过程中可能会出现一些残次品，从而降低生产良率，造成物料的浪费。当成品物料出现残次品时，很多用户找不到问题的症结以及对策，本文介绍几种物料常见异常供用户参考，帮助用户迅速排除故障，降低不良率。
1、成品物料表面凹凸不平
原因：在对物料进行粉碎的过程中未粉碎充分，存在很多大颗粒物料，大颗粒物料在通过摇摆式制粒机的模孔时不能和其他原料较好的结合在一起，使得颗粒表面凹凸不平。
对策：用户在对物料进行粉碎时，需妥善控制物料的粗细度与均匀度，从而能够让物料充分结合。
2、成品物料表面出现裂纹
原因：在生产过程中，当切刀位置调得离环模表面较远并且切刀不锋利，颗粒从模孔挤出时被切刀撕裂，导致成品物料表面出现裂纹，影响美观。
对策：用户需将切刀调整至合适的位置，并更换锋利的刀片，同时将物料粉碎得更细，以提高物料的密实度。
3、成品物料颜色不一致
原因：物料含水量不一致，用户在加水进行调质时未采取喷头式均匀喷入，使得物料在混合后水分未能均匀分布，物料在调质后熟化效果不一样，制粒后颜色变化也就不一致。
对策：控制配方中各组成分的均匀度以及水分的均匀度，改善调质性能，以减少颜色的变化。
摇摆式制粒机出现成品物料出现异常是常见的，当发现问题查出症结后需要及时解决这些异常情况，从而降低不良率。当然，异常情况不限于以上几种，产生的也原因是多方面的，这就需要我们在实际操作过程中具体问题具体分析，抓住问题的关键，以便能更好的解决问题。