传统张力控制多采用PLC控制伺服、变频器或磁粉等，在高加减速、张力要求高的场合往往无法实现精准快速的张力控制，台达针对此痛点，推出了ASDA-A3-ET（以下简称A3-ET）张力伺服专机，目前已广泛应用于锂电、印刷、电容卷绕等对张力要求较高的行业。
张力控制的核心目标是确保材料在加工、传输或卷绕过程中保持稳定的张力，从而保障产品质量和生产效率。以下行业应用中最为广泛：
印刷行业
应用特点：
印刷过程中需保持纸张、薄膜等材料的恒定张力。
传统PLC张力控制精度较低，张力波动通常在±0.3kg以上，容易造成套印不准、图文模糊或材料拉伸变形。
采用A3-ET张力伺服方案后，张力波动可控制在±0.1kg以内，显著提升套印精度与印刷品质。
纺织行业
应用特点：
在织造、染色、收卷等工艺中，需要精确控制纱线或织物张力。
张力波动过大会引起断纱、起皱、纬密不均或成品尺寸不稳定。
采用A3-ET控制张力，可将张力波动稳定在 ±1~3 cN（厘牛）范围内，有效提升织物一致性和成品率。
包装行业
应用特点：
薄膜、铝箔等软包装材料在涂布、分切、复卷过程中需保持均匀张力。
传统问题：
张力不稳定易导致材料起皱、跑偏或拉伸变形，影响外观及封装质量。
优化效果：
通过A3-ET张力控制系统，可将张力波动控制在±1~2 N，确保膜材平整度和尺寸一致性。
电子电工行业
应用特点：
在金属线材（如铜线、铝线）拉丝及收线过程中，需要精确控制线张力。
张力波动易导致线径不均、表面质量下降或绕线不齐。
通过A3-ET张力闭环控制，可将张力波动控制在±0.5N，有效保证线径一致性和收线质量。
张力伺服将成熟的张力控制算法固化至底层，响应时间缩短至62.5μs，分布式的控制方式不受PLC性能或轴数数量的影响。
张力伺服支持模拟量、脉冲及485通讯等信号输入方式，伺服直接处理反馈信号，摆脱上位同步周期限制。
张力控制必备的工艺功能内建伺服中，包括PID设定、卷径计算、断线检测、张力锥度等，且提供台达AX、AS系列PLC专用的张力库，可灵活实现多种张力控制搭配形式，大幅缩短开发调试时间。
成型绕线排线设备：使用台达张力伺服后200m/min速度下张力波动由±2N减少到±0.5N以内，解决了叠线或间隙过大问题，良品率提升至99%以上。
磁性材料放卷机：材料经烘箱加热后变脆容易绷断，将放卷轴磁粉控制换为台达张力伺服控制后，15m/min速度下浮动辊波动仅±0.01mm，彻底解决因张力波动导致的材料断线问题。
数码印刷机：客户原有方案50m/min速度下张力波动±0.2kg，加减速时张力波动±0.5kg，打印效果不佳且浪费材料，使用台达张力伺服方案控制后50m/min速度下张力波动±0.1kg，加减速时张力波动±0.2kg，节省材料的同时显著提升了打印效果。
不管你是想解决现有生产线的张力问题，还是要更新设备，台达A3-ET都能帮你提质降本。