管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
我公司生产的列管换热器有0.5~200㎡不同换热面积的各种规格分类：
☆固定管板式
☆浮头式
☆“U”型管式
☆一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构。
☆另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。
☆做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。
冷却水出口温度不宜高于60℃以免结垢严重，高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。
采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时，冷却水出口温度不应高于工艺流体的温度。冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点。当冷凝带有惰性气体的物料时，冷却剂出口温度应低于工艺物料的露点。
增大工艺物流的流速可以增加传热系数，使换热器结构紧凑，但是流速增加关系到换热器的压力降。
☆为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。
☆较高压力的物流走管程。
☆黏度较大的物流走壳程，在壳程可以得到较高的传热系数。
☆腐蚀性较强的物流走管程。
☆对压力降有特定要求的工艺物流走管程，管程的传热系数和压降计算误差小。
☆较脏和易结垢的物流走管程，便于清洗和控制结垢，若走壳程，应采用正方形的排管方式，并采用可拆式换热器。
☆流量较小的物流走壳程，易使物流形成湍流状态增加传热系数。
☆传热膜系数较小的物流走壳程，易于提高传热膜系数。
☆管径：管径越小换热器越紧凑，同时压降也越大。常用的管径有12mm、25mm。
☆管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加，对于相同的换热面积，采用长管管程数少，压力降小，且传热面积比价低。
☆排布：主要有三角形配布形式，三角形的配布有利于壳程物流的湍流，管心距越小，设备越紧凑，但会引起管板增厚，清洁不便，壳程压降增大，一般选用1.25~1.5倍管外径的间距。
常用的有2管程或4管程，管程数增加，管内流速增加，但是管内流速要受到管程压力降的限制。壳程形式分为单壳程、双分流式、双壳程和分流式。
折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。一般分为圆缺型折流板、环盘型折流板和孔式折流板。折流板间距影响到壳程物流的流向和流速，从而影响到传热效率。最小的折流板间距为壳体直径的1/5，不应小于50mm。
1.换热量？
2.热媒是蒸汽还是高温水？
3.进水温度及压力？
4.蒸汽温度及压力？
5.采暖是暖气片采暖，还是中央空调或地板采暖？
6.有特殊要求的,应说明进出水温度和流量。
7.热水供应（生活、淋浴）一般采用容积式换热器，容积是几立方？若没要求可根据客户提供的换热量或产水量由公司选型确定。
8.需要立式还是卧式？
9.、换热器壳体及换热管材质有没有要求？壳体材质一般分碳钢及碳钢内衬铜或不锈钢、全部为不锈钢；换热管材质有不锈钢管和铜管。
