在导线连接方式上，可以选择压接（铆接），压接点锡，或者电阻焊接，到底会有什么不同，应该采用电阻焊的方式吗？我们来做一个对比。
1、导线端子压接
端子压接是对电线铜丝进行简单挤压，使铜丝产生物理变形，利用相邻铜丝之间的表面摩擦力来包证电线和端子之间的连接。这样就有可能出现铜丝变形不足，即在铜丝和铜丝之间，铜丝和端子之间形成空洞（如图示）。导致压接部位电阻系数增加，导电性下降，使用耐久性降低。并且易发热产生高温，形成线束烧坏隐患点。
2、导线端子压接点锡
对端子压接剖面不良，一般采取在端子铜丝压着部位进行点锡处理（如图1示）。但从剖面来看，锡液并不能完全浸透压接端子内部，仍有部分空洞存在，锡液无法进行填充（如图2示），因此采用点锡无法消除铜丝之间空洞造成的电阻增加，导电性下降，使用耐久性低等不良状况。
3、导线端子电阻焊接
导线采用中频逆变直流电阻焊接是通过相邻金属表面熔化，形成金属分子层之间的熔合，相当于将相邻金属熔为一个整体，相比端子压接后相邻铜丝仍为独立金属个体而言，焊接部位的密实度更好，不会出现空洞（如图示）。导电性好，电阻系数极低或近乎零，有效提高了使用耐久性，不易发热，无质量隐患。因此中频点焊机直接焊接导线的工艺是最佳选择。
导线端子电阻焊接点焊机构成
电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。
1、焊接电源：控制焊接电流的大小、时间、波形。
2、焊接变压器：将电源控制的电流转变为大电流。
3、焊头：控制压力。
4、焊接电极：对被焊接物施加压力并通电。
导线端子电阻焊接实例
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