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凸焊点焊机原理、特点、应用
凸焊点焊机原理：
凸焊是在两工件贴合面上通过预制的凸点接触（或利用零件原有型面、倒角的局部接触），加压并通电加热，在压塌的凸点部位形成焊点的电阻焊方法。
点焊机凸焊接头形成过程：
冷却结晶阶段，切断焊接电源，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相似。
点焊机凸焊接头设计：
1、凸焊时必须预先制备凸点。
2、凸点形状以半圆形和圆锥形应用最广。圆锥形凸点刚度大，可预防凸点过早压溃，还可减少因电流线过于密集而发生飞溅。
3、 为防止压塌的凸点金属挤压在加热不良的周围间隙内而引起电流密度的降低，也可用带溢出环形槽的凸点。
点焊机凸焊工艺特点与参数:
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。
凸焊的焊接电流比点焊时小，但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，采用递增的调幅电流可以减小凸焊时的喷溅。
和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。
点焊机凸焊的特点（与点焊相比）
优点：
1、一次可高质量地焊接多个焊点且分流影响小；
2、可用较小的电流进行焊接；
3、采用大平面电极，焊件表面质量好，电极使用寿命长；
4、焊件表面的油、锈、氧化皮、镀层对凸焊的影响较小。
不足之处：
1、需要事先预制凸点；
2、需要较高的电极压力;
3、对加压机构的随动性能要求高。
凸焊的应用：
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机。厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
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