造纸化学品计量泵站

    造纸化学品计量泵站的安装需满足工艺精度、安全防护、稳定运行三大核心要求，同时要结合造纸行业化学品的腐蚀性、易挥发性等特性，遵循设备说明书及相关规范（如GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》等）。具体安装要求如下：

一、安装选址与基础要求

1、选址原则

优先靠近化学品投加点（如浆池、流浆箱），缩短输送管路，减少计量滞后和管路损耗；

避开造纸生产线的振动源（如打浆机、压榨辊）和高温区域（如干燥部），防止设备共振或元器件老化；

2、需预留检修空间（设备周围至少保留600-800mm 操作通道，泵组上方预留 1.5m 以上检修高度）；

3、腐蚀性化学品（如硫酸铝、施胶剂）的计量泵站需独立设置，地面做防腐蚀防渗处理，配套废液收集沟。

4、基础需采用混凝土浇筑，强度等级不低于C30，厚度根据泵组重量确定（一般不小于 200mm）；

5、基础表面需水平，平整度误差≤2mm/m，预留地脚螺栓孔（孔径比螺栓直径大 20~30mm，深度为螺栓长度的 1.5 倍）；

6、对于计量精度要求高的柱塞式计量泵，基础需做隔振处理（铺设橡胶隔振垫或弹簧隔振器），避免外部振动影响计量精度。

二、设备安装与管路连接

1、泵体安装

计量泵就位后，通过地脚螺栓固定，用水平仪校正泵体水平度（纵向、横向误差均≤0.1mm/m）；

电机与泵头的联轴器需同轴，同轴度误差≤0.05mm，避免运行时产生偏心振动；

易结晶化学品（如PAC、PAM）的计量泵，需配套安装伴热装置（如蒸汽伴管、电伴热带），并预留保温层安装空间。

2、管路材质选型：

3、管路安装要求：

吸入管路管径不得小于泵吸入口径，且长度≤5m，弯头数量≤2 个，防止气蚀；吸入管路需安装Y 型过滤器，滤网目数≥80目，且便于拆卸清洗。

排出管路需安装双止回阀（靠近泵出口侧），防止介质回流；管路最高点设自动排气阀，最低点设排污阀，阀门公称压力需≥1.5 倍工作压力。

泵进出口与管路之间必须加装柔性接头（如橡胶软接头、金属波纹管），吸收设备振动，减少管路对泵体的附加应力。

防泄漏措施：管路连接优先采用法兰或卡箍连接，密封件选用耐化学品材质（如氟橡胶、聚四氟乙烯）；

三、辅助系统与安全防护

1、计量与控制配套

计量泵站需配套流量计（如电磁流量计、转子流量计）和压力表，实时监测流量和压力，流量计精度需与计量泵匹配（误差≤±1%）；

与造纸生产线的PLC 系统联动时，安装流量调节阀门和液位传感器（化学品储罐液位低限报警，防止泵空转）；

控制柜需安装在干燥、通风区域，防护等级不低于IP54，避免粉尘和湿气侵入。

2、安全防护要求

防腐防渗：泵站地面铺设耐酸砖或涂刷环氧树脂防腐涂层，设置环形集液沟和废液收集池，防止化学品泄漏污染；

防爆措施：对于易挥发、易燃易爆化学品（如某些有机溶剂型施胶剂），泵站需按防爆区域设计，电机、电器选用防爆型（Ex d ⅡB T4），并安装可燃气体检测报警器；

应急设施：配备洗眼器、紧急喷淋装置和防护用品（耐酸碱手套、防护服），距离泵站不超过15m；

通风系统：密闭空间内的泵站需安装强制通风设备，换气次数不低于10 次 / 小时，降低挥发性化学品浓度。

四、管路试压规范

液压试验压力为工作压力的1.5 倍，保压 30min，压降≤0.05MPa 且无泄漏为合格；

气体介质管路需做气密性试验，试验压力为工作压力的1.15 倍，保压 24h，泄漏率≤0.5% 为合格。

五、泵站试运行验收规范

空载试运行：连续运行2h，电机温升≤40℃，轴承温度≤70℃，无异常振动（振动速度≤2.8mm/s）；

负载试运行：通入清水连续运行4h，流量精度误差≤±2%，管路无泄漏，联锁报警功能正常；

介质试运行：通入实际化学品连续运行24h，泵体及管路无腐蚀、无堵塞，计量精度稳定。