让每一滴消泡剂效果可测、可证、可信赖
1. 多相泡沫生成系统——还原产线立体泡沫场景
• 动态气体注入：选配0-5 L/min可调速气体发生器（支持空气/CO₂/蒸汽混合气），模拟造纸机干燥部蒸汽喷射、流浆箱高速气流等多相气体冲击场景；
• 纤维/填料共混模块：可添加0-5%（质量比）的真实造纸纤维（木浆/草浆）、填料（碳酸钙/滑石粉）及助剂（PAM/淀粉），复现白水中固液气三相复杂体系下的泡沫附着与稳定机制；
• 湍流模拟设计：选配螺旋导流板+多孔分布器部件，使液体流速达0.3-2 m/s（可调），完美复现抄纸网部、流浆箱等工段的湍流状态，泡沫生成形态与产线误差＜5%。
2. 全参数智能监控系统
• 温度精准调控：内置高精度水浴循环模块（控温范围20-80℃，精度±0.5℃），匹配抄纸白水（40-60℃）、制浆黑液（80-95℃）等不同工段温度需求；
• pH动态调节：选配加酸/加碱装置（pH范围2-12，精度±0.1），模拟酸性抄纸（如新闻纸）或碱性抄纸（如铜版原纸）环境，验证消泡剂在不同pH下的稳定性；
• 介质流量速率控制：多档液体介质流速调节，流量范围10-140L/min，精度±1%；
3. 多维效果评估系统——消泡性能一目了然
基于造纸行业核心需求，循环鼓泡仪可输出4大关键检测报告，为消泡剂选型与应用提供数据支撑：
• 消泡速度：从泡沫峰值到下降至基准线的时间（单位：秒），评估消泡剂的即时灭火能力；
• 抑泡时间：泡沫完全消失后，再次生成泡沫的时间（单位：分钟），衡量消泡剂的长效抑制效果；
• 单位用量效率：达到目标消泡效果所需的最小消泡剂浓度（g/L），直接关联生产成本；
• 兼容性评价：记录消泡剂对白水COD、单程留着率、助剂活性的影响（可选配COD检测模块），避免消泡不护浆的副作用。
4.选择循环鼓泡仪，就是选择产线级检测的确定性。对于造纸企业，它意味着：
✅ 减少消泡剂试错成本（单次检测成本降低60%）；
✅ 缩短新品导入周期（从3个月→1个月）；
✅ 避免因消泡不良导致的断纸、降级损失（年节约百万级）。
对于消泡剂企业，它意味着：
✅ 提升产品竞争力（检测报告可直接作为客户验收依据）；
✅ 加速配方迭代（精准定位性能短板）；
✅ 拓展高端市场（满足食品级包装纸、特种纸等严苛场景需求）。