前处理是涂装工艺的重要环节之一，
能使涂层与金属表面牢固结合、
提升附着力，增强防腐蚀表现，
从而显著延长金属制品的使用寿命。
目前，传统磷化处理由于成熟、稳定的特点，
是应用最为广泛的涂装前处理技术，
但磷化工艺含有大量有害重金属，
废水处理复杂，
造成巨大的环保压力。
为此，凯密特尔特别研发了
Oxsilan®薄膜技术
其处理工艺不含重金属和磷酸盐，
可常温使用、废渣量少，
且表面结合力和防腐蚀能力更出色，
正在逐步替代磷化处理，
成为涂装前处理工艺的绿色环保新技术。
产品介绍
Oxsilan®薄膜技术是基于无机锆盐和有机氧化硅烷的复合型薄膜前处理技术，它会与金属板材发生化学转化反应而成膜，显著提高涂装后复合涂层的附着性能和综合防腐蚀能力。
与传统磷化处理和Gardo®Flex低温技术相比，用Oxsilan®薄膜技术处理过的金属表面，形成一层“超薄”功能膜层。
作用原理
在前处理过程中，Oxsilan®薄膜技术与金属表面发生化学反应，形成的高抗性氧化锆排列增强了耐腐蚀性能，有机硅烷和聚合物的有机官能团锚点提升了附着力，助力金属综合防腐蚀性能的提高。
工艺流程
与传统磷化处理工艺相比，Oxsilan®薄膜技术没有表调、钝化两个工艺步骤，处理工艺流程更短，占地更少，减少设备投资及运行控制成本。
产品特点
1、附着力和防腐蚀性更佳
Si—O—Me共价键分子间的结合力很强，产品很稳定，所以经Oxsilan®薄膜技术处理后的金属，防腐蚀性能和附着力都媲美磷化处理技术。
Oxsilan®薄膜技术通过了多种附着力和腐蚀测试，适用于多金属处理工艺，多板材适用，在冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材均可混线处理。
2、无磷无镍，对环境更友好
Oxsilan®薄膜技术工艺流程不含有害重金属及富营养元素，如磷、镍、铬等，对环境友好，现已获得汽车行业内绝大多数主流品牌的认证。
3、工艺流程少，生产率高
Oxsilan®薄膜技术工艺简单，工序少，处理时间短，不需要维护表调、钝化设备，减少了设备维护的工作量，有效提高生产效率。
4、节省大量能源，综合成本低
工艺温度一般为20~45℃，可室温或低温操作，除冬季或长时间停产外，基本不需要槽体加热，节省了热能的消耗，及天然气的使用。
Oxsilan®薄膜工作槽液电导率低，后续水洗简单，显著减少水洗水消耗。
在生产过程中产渣量极低，且不会结成硬垢。不需要定期对磷化槽、管路和喷嘴等进行除渣清理，废水排放少，处理简单，三废处理成本低，搭配恰当的过滤及离子交换设备，可以做到封闭循环使用。
产品应用
鉴于技术实用性和经济环保性能等多种优势，Oxsilan®薄膜技术已广泛应用于汽车、汽车零部件、家电、农机、一般工业等行业。
