天气转冷，“热熔压敏胶性能下降？” 解决方案在这里！

前言

温度是影响热熔压敏胶性能的关键因素。冬季低温环境会从多个方面影响热熔压敏胶的表现：低温会导致热熔压敏胶分子运动缓慢，无法迅速浸润被粘表面。 同时，温度下降，热熔压敏胶的模量急剧增大，在施加相同压力时，胶的形变较小，有效接触面积比常温下偏小，最终导致粘接强度偏低。

     当热熔胶从胶枪中挤出时是熔融状态，在温暖环境中能有几秒钟时间保持流动性，渗透到被粘材料的微小缝隙中。而在冬季，熔融的热熔胶一旦接触冰冷的被粘物表面，会急速冷却凝固，粘度瞬间增大，流动性急剧下降，根本没有足够时间进行有效渗透。

a. 好的浸润性，热熔胶与基材充分接触

b.不好的浸润，热熔胶和基材不能完全接触

      低温还会影响粘接强度的建立过程。热熔压敏胶作为一种高分子产品，其分子运动需要足够的时间，一般需要在适当温度下养护一段时间，才能达到理想粘接强度。而低温下分子运动变慢，建立强度所需时间也相应延长。

      对于一些特定的应用场景，如标签用热熔胶，嘉好为应对温度变化带来的挑战专门开发了冬夏两季的热熔压敏胶配方，还有高温标签胶和冷冻标签胶用于更极端的使用温度条件。冬季版胶粘剂在较低温度下仍能保持分子运动的能力，从而保证低温使用性能。冬季配方热熔胶具有更低的适用温度范围，能在低温环境下保持良好的流动性和浸润性。

      如果您之前使用的是夏季配方产品，建议及时更换为冬季配方。一般每年9-10月份是换用冬季配方产品的最佳时机，或者根据实际情况在降温前及时备货冬季版本以便及时切换。

      适当提高热熔胶的工作温度（一般推荐比夏季提高5-10℃的温度），可以增强其流动性，减少不粘的情况。但同时需注意不要超过热熔胶的最高承受温度，以免造成热熔胶的快速老化降解或损坏被粘材料。

适当提升胶量，为弥补因为温度降低所造成的粘结力下降，可适当提升胶量以达到需求的粘接能力。

预热被粘基材是冬季提高粘接效果的有效方法。当温热的胶体碰到冰冷的材料表面时，材料会迅速吸收胶体的热量，导致接触面的胶液瞬间失去流动性。通过预热材料，可以避免这一问题的发生。

      在使用热熔胶之前，对胶枪进行充分预热也很重要，让热熔胶保持在较高的温度，这样可以延长它的流动性。

      尽可能保证15℃以上的施工环境温度，必要时可采用热风枪等局部加热方法。 有条件的客户可以考虑升级产线，使用恒温车间，从根本上解决低温作业问题。

      粘接好的部件需在适宜的温度环境中养护一定的时间才能达到最终强度。在此过程中，应避免粘接的部件过早置于低温环境或承受载荷。

      低温储存会使热熔压敏胶分子运动被“冻结”，无法有效浸润，还会将其从半固态变为脆性无粘性的玻璃态，造成初粘性下降甚至消失。

      如果在样品储存在低温环境内，您的客户在拿到温度较高的环境使用最好能放置养生一段时间，让胶水温度回升一些以发挥更好的粘接效果。另外常规的冬季标签胶贴标温度不低于0℃，如果需要在0℃及以下需要使用专门的低温胶甚至冷冻胶。

文字：贾龙涛

图片：贾龙涛

审核：王文敏