小心出现流痕！注塑时这六个方面一定要好好注意！

流痕定义：在填充末端区域里的流动痕迹或在于2个流动方向的汇集点的流动痕迹。

在充模时时以下几个原因可能产生流痕

1. 充模最后阶段，由于树脂/模具的温度较低，树脂的流动性能较差，流痕很容易产生。

这时可提高树脂/模具温度，提高注塑速度，注意要控制好在浇口附近的注塑速度，避免流痕的产生。

2. 充模最后阶段，压力不能很好地传送到型腔的末端。

解决方法提高保压压力，使得模具末端的表面紧贴着。

模具方面产生流痕的原因可能有以下几种

1.当冷凝后的树脂通过射嘴注射时，产生冷料。

解决方法：有时候它看起来像接合线。可通过将浇口设计成非直流道系统收集这些冷料。

2.流痕产生于直流道系统（没有浇口和分流道），特别是对PC材料，随着在冷的模腔中的流动，热损失越大，它的粘度也就越大。

解决方法：在每次成型保压阶段结束后，使射座后退。

3.由于气体不能及时排出，树脂的熔融粘度较差，流痕就发生了。

解决方法：保证排气系统正常工作

4.在多模腔中，熔融树脂流过很长的流道时损失流动性能，从而产生流痕。

解决方法：可以通过优良的排气系统来减少流动阻力，解决流痕问题。