挤出成型过程中塑件银丝纹的主要表现是：塑件表面有很长的针状白色如霜一般的细纹。
注塑成型中产生银纹可能产生的原因是塑化未完整，塑料分解时会产生银丝，是因为注塑时温度高，使塑料产生低分子分解。所有注塑的过程必有温度，速度，压力，时间（包括注塑周期成型，保压时间长短，喷嘴后、中、前段的压力时长）等要素，通常中间端温度最高，压力要分段设定。
银丝纹又分降解银丝和水汽银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。其具体分析如下。
①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。
②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。
③若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。
①若熔体温度过高，会促使塑料降解产生气体，从而生成银丝纹，对此，应降低熔体温度。
②熔体在型腔中保压时间过长，所产生的气体会积聚而产生银丝纹，对此，应适当缩短保压时间。
③若熔体的注射速度过快，熔体局部温度将急剧升高，使得熔体降解加速，产生气体增多而生成银丝纹，对此，可适当降低挤出速度。
④若熔体在料筒中滞留的时间过长，所产生的气体会增多，产生银丝纹的可能性增大，对此，应适当缩短熔体在料筒中的时间。
⑤由于银丝纹是由过量气体进入熔体中形成，若采用排气式螺杆等强化排气措施，将会减少甚至消除银丝纹。
①若原料中含水分量过大，受热后产生过量的水蒸气很易生成银丝纹、对此，必须按原料的含水量要求，将原料进行充分的预干燥。
②脱模剂也会产生少量挥发性气体，为产生银丝纹提供了条件。对此，要减少脱模剂用量。
③减少降解可有效地防止降解银丝纹的产生，为此，要尽量选用粒径均匀的树脂，减少再生料的用量，筛除原料中的粉屑，清除料筒中的残存料。
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